- •1. Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4. Породообразующие минералы осадочных горных пород.
- •5. Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •6. Метаморфические горные породы.
- •7. Применение горных пород в строительстве. Способы обработки природного камня. Виды фактур лицевой поверхности.
- •8. Выветривание горных пород и защита от выветривания.
- •9. Состав и микроструктура древесины.
- •10. Макроструктура древесины.
- •11. Пороки древесины и их влияние на качество древесины.
- •12. Физико-механические свойства древесины.
- •13. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •14. Сушка древесины.
- •15. Защита древесины от гниения и горения.
- •16. Круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.
- •17. Классификации изделий строительной керамики.
- •18. Условия образования и состав и глин.
- •19. Основные свойства глин.
- •20. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •21. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •22. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге. Понятие о спекании.
- •23. Техническая характеристика основных видов изделий строительной керамики.
- •24. Определение, состав и свойства строительного стекла.
- •25. Основы технологии строительного стекла.
- •26. Виды и краткая характеристика листового строительного стекла.
- •27. Облицовочное и безопасное строительное стекло.
- •28. Строительные изделия из стекла.
- •29. Определение и классификация минеральных вяжущих веществ.
- •30. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, применение в строительстве.
- •31. Технические свойства гипсовых вяжущих веществ и их определение.
- •32. Ангидритовые вяжущие вещества: основы получения, свойства и применение.
- •33. Твердение гипсового теста (теория а.А.Байкова).
- •34. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •35.Твердение известкового теста.
- •36. Магнезиальные вяжущие вещества: получение, технические свойства, применение.
- •37. Жидкое стекло: сырье, производство, применение.
- •38. Основы технологии портландцементного клинкера.
- •39. Физико-химические процессы, объясняющие получение клинкера во вращающейся печи.
- •40. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •41. Получение портландцемента, назначение и действие добавки гипса, вводимой при помоле клинкера.
- •42. Технические свойства портландцемента.
- •43. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •44. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •45. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •46. Активные минеральные добавки (гидравлические и пуццолановые). Смешанные цементы их свойства и применение в строительстве.
- •47. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •48. Расширяющиеся цементы: особенности составов, свойства и назначение.
- •49. Методика определения истинной плотности материала.
- •50. Методика определения средней плотности материала.
- •51. Методика определения насыпной плотности материала.
- •52 (53). Методика определения водопоглощения по массе (по объему) материала.
- •54. Методика определения прочности при сжатии горной породы.
- •55. Методика определения открытой пористости материала.
- •56. Методика определения закрытой пористости материала.
- •57. Методика определения истираемости горных пород.
- •58. Методика определения водопоглощения керамического кирпича.
- •59. Методика определения марки кирпича по прочности.
- •60. Методика определения нормальной густоты гипсового теста.
- •61. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •62. Методика определения водостойкости гипсового камня.
- •63. Методика определения тонкости помола гипсового вяжущего и портландцемента.
- •64. Методика определения марки по прочности гипсового вяжущего.
- •65. Методика определения активности воздушной извести.
- •66. Методика определения содержания в извести непогасившихся зерен.
- •67. Методика определения нормальной густоты цементного теста.
- •68. Методика определения сроков схватывания портландцемента.
- •69. Методика испытания портландцемента на равномерность изменения объема.
- •70. Методика определения марки портландцемента по прочности.
- •71. Методика определения линейной усушки древесины в разных направлениях.
- •73. Методика косвенной оценки прочности древесины.
51. Методика определения насыпной плотности материала.
Насыпная плотность - отношение массы зернистых материалов в виде порошка или гранул ко всему занимаемому ими объему, включая и пространства между частицами.
Ход работы:
Песок высушивают до постоянной массы и просеивают через сито с диаметром отверстия 5 мм, затем засыпают в стандартную воронку, имеющую в нижней части затвор.
Под воронку устанавливают сосуд, имеющий емкость I л и заранее взвешенный. Открывают затвор воронки, медленно заполняют сосуд с высоты 10 см до образования пирамидки над сосудом. Не передвигая сосуд, излишки песка снимают вровень с краями металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.
Насыпную плотность (m) определяют в г/см3 или в кг/м3 как среднее арифметическое результатов трех измерений.
52 (53). Методика определения водопоглощения по массе (по объему) материала.
Испытание производят на образцах в виде куба с ребром 40 - 50 мм или в виде цилиндра, имеющего одинаковые диаметр и высоту. Допускается определение водопоглощения материала на образцах, имеющих неправильную геометрическую форму и массу не менее 200 г.
Образцы в количестве 5 шт. перед испытанием предварительно высушивают при температуре плюс (110±5)°С до постоянной массы.
Взвешивание образцов производят после их остывания на воздухе. Подлежащие испытанию образцы укладывают в сосуд с водой температурой 15-20°Св один ряд на решетку так, чтобы уровень воды в нем был выше верха образцов на 2 - 10 см. Образцы средней плотностью менее 1000 кг/м3пригружают, чтобы они не всплывали. Их выдерживают в воде в течение 48 ч, затем вынимают из сосуда, обтирают влажной тканью и немедленно взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу насыщенного водой образца. Водопоглощение по массе и объему вычисляют по формулам: W=(m1-m)/V, где m - масса сухого образца, г; m1 – масса насыщенного водой образца, г; Vo-объем образца, м3. с точностью до 0,1%. За окончательный результат принимают среднее арифметическое пяти определений для образцов горных пород.
Для ускоренного определения водопоглощения каменных материалов применяют способ кипячения. Высушенные до постоянной массы образцы погружают в сосуд с водой и нагревают до температуры кипения. Кипятят образцы в течение 4 ч, после чего их охлаждают до температуры 20 - 30°С путем доливания в сосуд холодной воды. Образцы поочередно вынимают, обтирают влажной тканью, взвешивают и вычисляют водопоглощение.
54. Методика определения прочности при сжатии горной породы.
Образец изолируют от жидкости, передающей гидростатическое давление, либо вместе с приложенными к его торцам стальными плитами (при изоляции боковых поверхностей образца и плит трубчатой резиной), либо отдельно от них сплошным покрытием образца двух-трехкратным слоем клея.
Изолированный образец устанавливают в рабочую полость камеры объемного сжатия в сборе с плитами или прокладывая их между торцами образца и опорными торцами нагрузочных элементов камеры.
Поддерживая заданное значение бокового давления с погрешностью ± 5 %, нагружают образец вдоль оси до разрушения равномерно со скоростью нагружения 1-5 МПа/с. Момент разрушения фиксируют по максимальному значению осевой нагрузки.
Предел
прочности при объемном сжатии (
)
в мегапаскалях при заданном значении
бокового давления для каждого образца
вычисляют по формуле
где Р - разрушающая сила, приложенная к торцам образца, кН;
S - площадь поперечного сечения образца, см2.
Обработку результатов испытаний n образцов производят в следующем порядке.
Вычисляют среднее арифметическое значение предела прочности по пробе, среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации V:
Вычисления производят:
площади поперечного сечения образца, частных и среднего арифметического значений, а также среднего квадратического отклонения предела прочности - до третьей значащей цифры; коэффициента вариации - до целого числа.
Результаты
испытаний представляют средними
значениями предела прочности
, бокового давления p и коэффициента
вариации V.
