35.Твердение известкового теста.

Твердение извести подразделяется на 2 вида в зависимости от вида извести и условий:

• Карбонатное твердение складывается из двух процессов, протекающих одновременно:

1) испарение воды, сближение кристаллов Ca(OH)₂ и их срастание

2) карбонизация извести под действием углекислого газа: Са(ОН)₂ + СО₂ = СаСО₃ + Н₂О.

• Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca(OH)₂.

36. Магнезиальные вяжущие вещества: получение, технические свойства, применение.

Магнезиальные вяжущие вещества — каустический магнезит и каустический доломит — тонкие порошки, главной основной частью которых является оксид магния. Магнезиальное вяжущее получают путем умеренного обжига (при температуре 750-850 °С) магнезита (реже доломита):

MgCО₃ = MgО + CО₂.

Магнезиальное вяжущее чаще всего затворяют водным раство­ром хлористого магния (или других магнезиальных солей). Это ус­коряет твердение и значительно повышает прочность, так как наряду с гидратацией оксида магния происходит образование гидрохлорида магния 3Mg0'MgCl2'6H20.

Магнезиальное вяжущее относят к воздушным вяжущим вещест­вам. Оно отличается высокой прочностью, достигающей при сжатии 600-1000 кгс/см2 (60-100 МПа), хорошо сцепляется с деревом, поэто­му его можно применять для изготовления фибролита и магнезиально-опилочных (ксилолитовых) полов — монолитных и плиточных.

Свойства:

1)отсутствие усадки при твердении, что позволяет делать покрытия полов большой площади без швов; 2)высокая твердость, износостойкость и ударная прочность затвердевшего магнезиального камня, что определяет долговечность материалов; магнезиальные бетоны имеют истираемость в 3-5 раз ниже, чем бетоны на портландцементе, магнезиальные бетоны при ударе не подвержены трещинообразованию и отколу; 3)светлый цвет, обеспечивающий чистые, яркие тона при окрашивании составов;5)высокая пластичность; 6) термостойкость в довольно большом интервале температур и негорючесть; 7) срок набора прочности – 3-5 дн.; 8) абсолютная маслостойкость и солестойкость; 9) фунгицидность,  бактерицидность и  биоцидность, что не позволяет развиваться грибкам и бактериям, а горько-соленый вкус бишофита препятствует также появлению насекомых и грызунов.

37. Жидкое стекло: сырье, производство, применение.

Жидкое стекло представляет собой коллоидный водный раствор силиката натрия или силиката калия, имеющий желтый или корич­невый цвет, плотность 1,3-1,5 г/см при содержании воды 50-70%.

Состав щелочных силикатов выражается формулой R₂O • mSiO₂, где R — это Na или К; m — модуль жидкого стекла: у натриевого стекла m =2,5-3, у калиевого m =3—4.

Производство:

Это стекло варят из кварцево­го песка и соды в стеклоплавильных печах, как обычное стекло, и когда расплав застывает, образуются твердые прозрачные куски. Жидкое стекло получают, растворяя раздробленные куски в воде при повышенной температуре и давлении 0,6-0,7 МПа.

Применение:

Натриевое жидкое стекло применяют для изготовления кислото­упорных и жароупорных бетонов, для уплотнения грунтов. Калиевое стекло, более дорогое, применяют преимущественно в силикатных красках.

Силикаты натрия и калия в воде подвергаются гидролизу:

Na₂SiO₃ + ЗН₂0 = 2NaOH + SiO₂ x 2H₂0.

Выделяющийся гель кремневой кислоты SiO₂ x 2H₂О обладает вяжущими свойствами, а водный раствор имеет щелочную реакцию. Для ускорения твердения жидкого стекла к нему добавляют крем­нефтористый натрий Na₂SiF₆, ускоряющий выпадение геля кремне­вой кислоты и гидролиз жидкого стекла.