Показатели качества нефтепродуктов. Фракционный состав.

Нефть и нефтепродукты разделяют путем перегонки на отдельные фракции или дистилляты, каждая из которых также является сложной, но менее чем несходная смесь.

Фракция	Фракционный состав, 0С
	Н.К	10% (об)	50% (об)	90% (об)	96% (об)	КК
Бензины термического крекинга	44	67	118	171	-	199
Дизельное топливо	202	236	279	341	360

Нефтяная фракция выкипает в определенном интервале температур и характеризуется температурой начала кипения или температурами начала и конца перегонки.

Фракционный состав – важная характеристика нефтяных смесей. Она показывает содержание в нефти или в нефтепродуктах различных фракций.

В условиях промышленной перегонки нефти для разделения ее на различные фракции применяют не постоянное испарение, а так называемое однократное испарение с дальнейшей ректификацией. При этом отбирают, как правило, следующие фракции или дистилляты: бензиновые фракции, перегоняющиеся в пределах от начало кипения до 180 ⁰С, керосиновые от 120 до 315 ⁰С, дизельные или керосиновые – газойливый (180 ⁰С – 350 ⁰С) и различные промежуточные погоны.

Из этих дистиллятов вырабатывают светлые нефтепродукты: авиационные, автомобильные бензины; бензиновые растворители; авиационные, тракторные, осветительные керосины; различные сорта дизельного топлива. Для всех этих нефтепродуктов соответствующими Гостами нормируется фракционный состав.

Остаток после отбора светлых дистиллятов называется мазутом.*

* От арабского слова макзулат – отброс. Мазут разгоняют под вакуумом на различные масляные фракции, из которых получают смазочные и специальные масла. Остаток после разгонки мазута (выше 500 ⁰С) в зависимости от вязкости является гудроном или полугудроном. Гудрон является сырьем для получения высоковязких смазочных масел и различных битумов.

Большинство нефтей содержат в среднем 15÷30% фракции до 200 ⁰С и 40÷50% фракции перегоняющих до 300÷350 ⁰С.

Тема 2. Правила эксплуатации оборудования, трубопроводов на обслуживаемых участках. Основные товарные операции

2.1 Правила эксплуатации распределительных (перевалочных) нефтебаз. Краткая характеристика нефтебаз.

Нефтебазы – это сложные, многофункциональные схемы с объектами различного производственного и хозяйственного назначения нефтеперерабатывающих заводов или их транспортировки.

Все нефтебазы разделяются:

По назначению – перевалочные, перевалочно – распределительные, распределительные;

По транспортным связям – трубопроводные, железнодорожные, водные, водно- железнодорожные, глубинные, автомобильные.

Перевалочные нефтебазы осуществляют прием, хранение, отгрузку нефти, нефтепродуктов к распределительным базам и крупным потребителям (заводам) (перегрузку с одного вида транспорта на другой вид).

Перевалочные – распределительные нефтебазы осуществляют прием, хранение перевалку нефти и нефтепродуктов распределительным базам, крупным потребителям (заводам), снабжение остальных потребителей нефти и нефтепродуктов.

Распределительные нефтебазы осуществляют прием, хранение отпуск нефтепродуктов потребителем. По суммарному объему резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов резервуары делятся на три категории:

№ п/п	Категория	Общий результат резервуаров, М3
1.	I – категория	От 100000 и более
2.	II – категория	От 20000 до 100000 включительно
3.	III - категория	до 20000 включительно

Сюда входят вместимость всех резервуаров и тары за исключением: промежуточных резервуаров сливоналивных устройств, расходные резервуары котельных, дизельных электростанций нефтебазы.

Организации эксплуатирующие нефтебазы обязаны соблюдать Федеральный закон от 21.07.1997 г. №116 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», иметь:

- лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности объектов (ОЛО);

-документы о регистрации ОЛО в государственном реестре;

-проектно техническую документацию;

-договор страхования риска ответственности за причиненный вред при эксплуатации ОПО;

-нормативно правовые акты и НТД (нормативно технические документы) на работе ОПО.

-штат, укомплектованный, работниками соответствующей квалификации, не имеющих медицинских противопоказаний к работе, обученные и аттестованные по работе на ОПО.

Нефтебазы имеют в своем составе резервуарный парк, насосную станцию для перекачки и откачки нефтепродуктов, наливные эстакады для налива светлых и темных нефтепродуктов в ж.д. цистерны и в автоцистерны, станцию пенопажаротушения с резервуарами воды и отдельные резервуары для воды, электростанцию с резервуарами дизельного топлива, трансформаторную подстанцию, пожарное депо, гаражи для спец. а/машин, заправочную мойку, АВК, проходные, операторные и т.д. Очистные системы, канализацию, нефтеловушки, водопроводы.

Учитывая, что нефтебазы хранят, и используют пожаро – взрывоопасные продукты все оборудование должно быть герметичным, не допускающие смешивание продуктов между собой и с воздухом.

Электрооборудование используется взрывозащищенного исполнения.

Не допускается искрообразование, горение на территории производства. Все оборудование защищено от статистического электричества, первичных и вторичных проявлении молнии. Все блоки по категориям пожаровзрывоопасности комплектуются запорной арматурой легко доступной, дистанционно управляемой и дублируемой арматурами вне опасной зоны локализации аварии.

Все работы должны проводится согласно правил безопасности ПБ- 09 – 560 -03.

Для нефтебаз и складов нефтепродуктов с упругостью паров до 700 мм.рт. столба новые требования к нефтебазам и резервуарым паркам не допускают подземные или углубленные резервуары на вновь строящихся парках приема, хранения, откачки.

Для эксплуатации, стальные вертикальные резервуары, в зависимости от свойств хранимого продукта оснащаются техническими устройствами, основными из которых являются:

- приемораздаточные патрубки с запорной арматурой;

-дыхательная и предохранительная арматура;

-устройства для отбора пробы и слива подтоварной воды;

-приборы контроля, защиты, сигнализации;

-устройства подогрева;

-противопожарное оборудования;

-вентиляционные патрубки с огнепреградителями.

Конструкция резервуаров, устанавливаемое на них оборудование, арматура, приборы должны обеспечивать безопасную эксплуатацию резервуаров при:

-наполнении, хранении и опорожнении.

-зачистке и ремонте;

-отсосе и удалении подворной воды;

-отборе проб;

-замерах уровня, температуры, давления.