- •Основные сокращения и термины
- •Введение
- •1. Методы определения нормативов тэа
- •1.1. Основные нормативы тэа
- •1.2. Периодичность технических обслуживаний автомобилей
- •По наработке (метод I-1). По данному методу при заданной периодичности то параметры кэ автомобилей восстанавливаются до требуемого технической документацией уровня.
- •1.2.1. Технико-экономический метод определения оптимальной периодичности то
- •Пример определения оптимальной периодичности то технико-экономическим методом
- •Результаты расчетов функции
- •Безотказной работы и оптимальной периодичности :
- •Изменения β при различных значениях допустимой вероятности безотказной работы и коэффициента вариации ν
- •Пример определения оптимальной периодичности то по допустимому уровню безотказности
- •Наработки до отказа выборки автомобилей
- •Статистическая обработка данных
- •Теоретические значения параметров выборки
- •1.2.3. Метод определения оптимальной периодичности то по допустимому значению и закономерности изменения технического состояния
- •1.2.4. Экономико-вероятностный метод определения оптимальной периодичности то
- •1.2.5. Метод статистических испытаний при определении оптимальной периодичности то
- •1.3. Трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов автомобилей
- •Р ис. 1.8. Виды составляющих времен при выполнении технологического процесса
- •1.4. Ресурсы автомобилей и основных агрегатов
- •Ресурс агрегатов автомобилей до первого капитального ремонта
- •1.5. Нормы расхода запасных частей
- •Влияние условий эксплуатации на расход запасных частей
- •Пример нормирования расхода запасных частей
- •2. Формирование, назначение и основы системы технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •2.1. Назначение и основы системы
- •2.2. Формирование системы то и ремонта автомобилей
- •2.2.1.Технико-экономический метод определения групповой периодичности то
- •2.2.2. Метод группировки по стержневым операциям при определении оптимальной периодичности то
- •2.2.3. Метод естественной группировки операций при определении оптимальной периодичности то
- •Периодичность то-1 и то-2 подвижного состава (I категория условий эксплуатации)
- •2.3. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта
- •2.3.1. Положение как основной нормативный документ тэа
- •2.3.2. Назначение и задачи различных видов технических обслуживаний автомобилей
- •2.3.3. Назначение и виды ремонтов автомобилей
- •Нормативы то и тр атс
- •Нормативы простоя подвижного состава в то и ремонте
- •Распределение простоев (%) автомобилей в тр и из-за отказов различных конструктивных элементов
- •2.3.4. Корректирование нормативов тэа
- •Ресурсное корректирование
- •Значения корректирующих коэффициентов нормативов тэа
- •Категории условий эксплуатации
- •2.3.5. Совершенствование системы корректирования нормативов тэа
- •Работающих на маршрутах с уклонами:
- •Двигателей автобусов паз-3205:
- •Автобусов ЛиАз-677:
- •Работающих на маршрутах с уклонами при проведении упреждающего то:
- •3. Общая характеристика технологических процессов обслуживаний и ремонтов автомобилей
- •3.1. Понятие о технологическом процессе
- •3.2. Виды, назначение и разработка технологических карт обслуживаний и ремонтов автомобилей
- •Технологическая карта
- •Второе техническое обслуживание
- •На полное техническое воздействие
- •4. Теоретические основы управления техническим состоянием автомобилей
- •4.1. Основные показатели технической и коммерческой эксплуатации автомобилей
- •4.2. Управление коэффициентом технической готовности автомобилей
- •4.2.1. Совершенствование организации технического обслуживания и ремонта
- •Технической готовности автомобилей
- •На удельный простой
- •4.2.2.Управление коэффициентом технической готовности при увеличении объема перевозок и производительности автомобилей
1.2.3. Метод определения оптимальной периодичности то по допустимому значению и закономерности изменения технического состояния
Изменение определенного параметра технического состояния автомобиля и его КЭ по разным случайным причинам (стиль вождения, условия эксплуатации, качество эксплуатационных материалов и т.д.) у различных автомобилей происходит по-разному, как, например, показано на рис. 1.6.
4
1
2
3 5
0
Рис. 1.6. Изменение параметров технического состояния автомобилей:
–
допустимое значение
параметра технического состояния;
1..5 – конкретные автомобили
Пусть
в среднем для группы автомобилей
тенденция изменения однородного
параметра технического состояния КЭ
(например, величина износа фрикционной
накладки диска сцепления) характеризуется
кривой 3.
По этой тенденции изменения, а также по
допустимому значению параметра
(например, допустимая остаточная толщина
накладки), можно определить среднюю
наработку X3
=
,
когда в среднем вся совокупность
автомобилей по этому параметру достигает
значения
.
Этой
средней наработке соответствует средняя
интенсивность изменения параметра
.
При этом те автомобили, у которых
интенсивность изменения параметра
технического состояния оказалась выше
средней (автомобили 1
и 2),
т.е.
,
достигают допустимого значения параметра
при наработках (
,
),
меньших
.
Для данных автомобилей, если принять
за оптимальную периодичность ТО
,
с вероятностью
будет зафиксирован отказ. В связи с этим
целесообразно назначать
,
при которой вероятность отказа не будет
превышать заданной величины риска,
например, допустим
(см. рис. 1.6). При этом максимально
допустимая интенсивность изменения
параметра технического состояния
будет больше средней. Связаны данные
величины соотношением:
,
(1.9)
где
– коэффициент максимально допустимой
интенсивности изменения параметра
технического состояния.
Для обеспечения безотказной работы исследуемого КЭ автомобиля должно выполняться условие:
.
(1.10)
На
значение коэффициента
влияют степень риска
,
вариация распределения
и вид закона распределения случайной
величины. Для нормального закона,
например, коэффициент
вычисляется по формуле
,
(1.11)
где
– нормированное отклонение, соответствующее
доверительному уровню безотказности.
Чем больше значения или , тем большее значение должно быть задано. Это приводит к уменьшению оптимальной периодичности конкретных операций ТО автомобилей.
Указанный
метод применяется для определения
оптимальной периодичности ТО КЭ
автомобилей с явно фиксируемым изменением
параметров технического состояния. К
ним относится большинство изнашиваемых
узлов и соединений автомобиля, техническое
состояние которых поддерживается путем
регулировок. Для таких работ характерны
значения
,
при которых
,
т. е. оптимальная периодичность ТО этих
КЭ автомобилей будет в 1.6…2.1
раза ниже средней
.
Преимуществами метода является учет фактического технического состояния изделия, возможность гарантировать заданный уровень безотказности, учет вариации технического состояния. Основный недостаток метода состоит в отсутствии прямого учета экономических факторов, в частности, стоимостных затрат на проведение ТО, необходимость в достаточно трудоемкой работе по получению информацию о закономерностях изменения исследуемых параметров технического состояния автомобилей.
