Послевоенный период

Испытывая огромные трудности, ощущая острую нехватку кадров, коллектив в короткий срок восстановил производство.

В октябре 1945 г. произведена первая послевоенная варка, страна получила от комбината первые тонны целлюлозы.

1952 г. — Запущен 1-ый в Союзе цех по производству ванилина.

1969 г. — Введена в эксплуатацию фабрика по производству санитарно-бытовых бумаг и изделий гигиенического назначения, а также выработан первый рулон туалетной бумаги в СССР.

Сначала новая продукция натолкнулась на нулевой спрос — простой гражданин не знал, для чего нужны рулоны бумаги, и не покупал её. Вскоре, после организованной через киножурналы в кинотеатрах рекламной кампании, туалетная бумага стала дефицитным товаром.

1984-1986 гг. — Запущена новая линия производства детских подгузников из нетканого материала и линия по производству туалетной бумаги.

Настоящее время

2001 г. – В связи с физическим износом колпака скоростной сушки была проведена реконструкция БДМ №2 с последующей установкой досушивающей группы, что повысило качество производимой бумаги.

2006 г. — Запущена линия фирмы «Fabio Perini» (Италия) по производству 2-х, 3-х слойной туалетной бумаги и бумажных полотенец.

2007 г. — В рамках экологической программы, на станции биологической очистки промышленных стоков пущены в эксплуатацию два сепаратора, а также пресс-фильтр для обезвоживания осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод.

В мае 2008 г. введена в эксплуатацию новая БДМ №5 с формующим устройством типа «Crescent Former» фирмы «Over Meccanica» (Италия) мощностью 22 000 т. санитарно-гигиенических видов бумаг в год.

Апрель 2009 г. — Налажено производство порошкообразных лигносульфонатов производительностью 3 т/час.

С 2010 г. идёт планомерная модернизация цеха санитарно-бытовых изделий. Введены в эксплуатацию:

— салфеточная линия «OMET TV-503»

— салфеточная линия «OMET TV-840 EASY»

— линия «Gambini» для производства 2-х, 3-хслойной туалетной бумаги и полотенец.

— упаковочный станок «FIS» для автоматической упаковки товарной бумаги-основы в пленку.

— паллетайзеры для упаковки готовой продукции в пленку.

В июле 2010 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №2 фирмы «Toscotec» (Италия).

В октябре 2010 г. запущена новая гидропульперная фирмы «Папцел СПб» производительностью 130 т/сут., работающая в непрерывном режиме и обеспечивающая волокном три БДМ.

В мае 2011 г. Запущен в работу новый варочный котел №6.

В сентябре 2011 г. запущена новая высокотехнологичная линия «Gambini», производительностью около 10 млн.ед. в месяц. Эта линия имеет возможность производить рулонную продукцию с нанесением двухцветного печатного рисунка на поверхность бумажного полотна.

В сентябре 2011 г. проведена реконструкция турбинного отделения ТЭС–2 с установкой конденсационной турбины К-6-1,6У, что позволило вырабатывать 5 Мегаватт дополнительной электроэнергии.

Февраль 2012 г. Запущена вторая линия «Gambini» с объемом выпуска 15 млн. рулонов полотенец и туалетной бумаги в месяц. Эта линия не имеет аналогов на территории России.

Январе 2012 г. Запущена БДМ №2. Её модернизация, которая была выполнена компанией «Toscotec» (Италия) позволила не только увеличить производительность до 124 тонн санитарно-гигиенической бумаги-основы в сутки, но и значительно повысить качество производимой бумаги при существенно меньшем энергопотреблении.

В марте 2013 г. проведена модернизация сканера БДМ №5 компанией «Honeywell», что позволило сократить время перехода между марками бумаги.

В августе 2013 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №3 фирмы «Toscotec» (Италия).

В мае 2014 г.  запущена в работу система тонкого сортирования компании Kadant Lamort, что позволило увеличить эффективность сортирования целлюлозной массы, значительно улучшить качество товарной продукции, а также снизить зависимость ее качества от качества используемой привозной щепы.

В июле 2014 г.  запущена транспортно-упаковочная линия для упаковки бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения в стрейч пленку фирмы «FIS Impianti» (Италия).

9 сентября 2015 г. состоялось торжественное открытие и запуск новой линии конвертинга «Gambini FLEX 700» производительностью 22 млн. рулонов в месяц. Новая линия является воплощением концепции PERFLEXION, которая представляет собой сочетание производительности и гибкости, в особенности благодаря TouchMax.

Ассортимент продукции, характеристика готовой продукции

Промышленная продукция

Бумага-основа

Бумага-основа (санитарно-гигиеническая бумага или тиссью) — особый вид тонкой крепированной бумаги, имеющий низкую массу квадратного метра (обычно от 13 до 40 г/кв.м.). 

Область применения

Для переработки в бумажные санитарно-гигиенические изделия: туалетную бумагу, бумажные полотенца, салфетки.

На Сясьском ЦБК  бумага-основа изготавливается на трех современных бумагоделательных машинах (БДМ) из первичного волокна, т.е. 100% целлюлозы.

Показатели качества марки бумаг

Марка «МДЛ»	МДЛ 16 -18 однослойная и двухслойная
Масса бумаги площадью 1 м², г	16 ± 1,17±1
Крепирование, %, не менее	8.0
Разрушающее усилие в среднем по двум направлениям в сухом состоянии, Н (кгс),не менее	1,2 (0,12)
Впитываемость капиллярная в среднем по двум направлениям за 10 мин.,мм., не менее	20
Белизна, %, не менее	90,0
pH водной вытяжки	4,5 — 8,0
Влажность, %	7,0 ± 3,0

• Бумага белого цвета.

• Бумага выпускается в рулонах.

• Ширина бумажного полотна  4 200 мм. и 2 750 мм.

• Внутренний диаметр гильзы 76 ± 1 мм.

• Диаметр намотки рулона 1 000 — 1 500 мм.

• Заказы принимаются при условии полного раскроя бумажного полотна.

Марка «A»	Для изготовления бумажных салфеток
Масса бумаги площадью 1 м², г	24,0 ± 2	18,0 ± 1
Крепирование,%,не менее	8.0	8,0
Разрушающее усилие в среднем по двум направлениям, Н (кгс),не менее (в сухом состоянии)	1,9 (0,19)	1,4 (0,14)
Впитываемость капиллярная в среднем по двум направлениям за 10 мин.,мм., не менее	22	20
Белизна,%, не менее	83,0	83,0
pH водной вытяжки	4,5 — 8,0	4,5 — 8,0
Влажность,%	7,0 ± 3	7,0 ± 3

Марка «В»	Для изготовления влагопрочных полотенец
Масса бумаги площадью 1 м², г	25 ± 3
Крепирование, %, не менее	8.0
Разрушающее усилие в среднем по двум направлениям,Н (кгс),не менее — в сухом состоянии — во влажном состоянии	2,0 (0,2) 0,12 (0,01)
Впитываемость капиллярная в среднем по двум направлениям за 10 мин.,мм., не менее	20
Белизна,%, не менее	83,0
pH водной вытяжки	4,5 — 8,0
Влажность,%	7,0 ± 3,0

• Бумага белого цвета.

• Бумага выпускается в рулонах.

• Ширина бумажного полотна  4 200 мм.

• Внутренний диаметр гильзы 76 ± 1 мм.

• Диаметр намотки рулона 1 000 — 1 500 мм.