- •Курсовой проект
- •Назначение и характеристика изделия (исходные данные, чертеж, марки материалов, размеры, способ сварки)
- •Технические условия, госТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия
- •Обоснование выбора материала изделия
- •Выбор основного и вспомогательного сварочною оборудования
- •4.6 Способы предотвращения сварочных деформаций
- •4.7 Разработка принципиальной схемы сборочного или сварочного приспособления с обоснованием прижимных элементов
- •Технологический раздел:
- •Разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия
- •Метод контроля качества сварных соединений
- •Метод исправления дефектов сварных швов
- •Меры по охране труда и противопожарной технике
- •Список использованной литературы
- •Приложение: Карты технологического процесса сборки и сварки, спецификации и чертежи курсового проекта
- •Технология сварки
- •Выбор и обоснование способов сварки
- •Обозначение сварных швов в соответствии с гост 2.312-72
- •Выбор режимов сварки
- •Выбор сварочных материалов
Назначение и характеристика изделия (исходные данные, чертеж, марки материалов, размеры, способ сварки)
Изделие предназначено для хранения одоранта при дальнейшем смешивании его с природным газом перед подачей потребителю. Работает в составе установки одоризации газа.
Представляет собой сосуд диаметром 530 мм и длиной 1000 мм с приваренными к нему с торцевых частей трубопроводами для заполнения его одорантом и перекачки в емкость для смешивания с газом. Параллельно сверху и снизу к обечайке корпуса приварены бобышки для подключения уровнемера.
На рисунке 1 показана схема установки одоризации.
Исходные данные – чертеж 26.07.227.00.00 СБ.
Марка используемых материалов - сталь 09Г2 по ГОСТ 19281-2014.
Габаритные размеры изделия – высота 1400 мм, ширина 730 мм, диаметр 530 мм.
Сортамент используемых материалов:
- труба Ø530*10 мм;
- труба Ø57*3 мм;
- труба Ø32*3 мм;
- заглушка сферическая Ø530*10 мм;
- кольцо подкладное Ø510*3 мм.
Способ сварки всех деталей – дуговая сварка в среде защитного газа. Сварные швы выполнены механизированной сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771-76.
Рис.1 Установка одоризации
Технические условия, госТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия
В качестве заготовок используются трубы и фасонные детали трубопроводов из стали 09Г2 класса прочности 295 по ГОСТ 19281-2014 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия». Нормированный углеродный эквивалент Сэ не более 0,43%.
Заготовки выполнены из следующего сортамента:
- труба Ø530*10 мм ГОСТ 8732-78, чертеж заготовки 26.07.227.00.01;
- труба Ø57*3 мм ГОСТ 8732-78, чертеж заготовки 26.07.227.00.02;
- труба Ø32*3 мм ГОСТ 8732-78, чертеж заготовки 26.07.227.00.03;
- труба Ø32*3 мм ГОСТ 8732-78, чертеж заготовки 26.07.227.00.04;
- заглушка сферическая Ø530*10 мм ГОСТ 17379-2001, чертеж заготовки 26.07.227.00.05;
- кольцо подкладное Ø510*3 мм ТУ 26.07.227.00.01, чертеж заготовки 26.07.227.00.06.
Нормируемые механические и химические свойства проката конструкционной низколегированной стали 09Г2 по ГОСТ 19281-2014 для изготовления труб и деталей приведены в табл. 1 - табл. 3.
Таблица 1. Химический состав
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
Ванадий |
Cера |
Фосфор |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
S |
P |
≤0,12 |
0,17 - 0,32 |
1,4 – 1,8 |
≤0,3 |
≤0,3 |
≤0,3 |
≤0,12 |
≤0,035 |
≤0,03 |
0,09 |
0,17 |
1,4 |
0,19 |
0,21 |
0,19 |
0,09 |
0,03 |
0,025 |
Таблица 2. Механические свойства при испытании на растяжение
Класс прочности |
Размер по сечению, мм |
Марка стали |
Механические свойства, не менее |
||
Предел текучести σт, Н/мм2 |
Временное сопротивление σв, Н/мм2 |
Относительное удлинение δ5, % |
|||
295 |
До 20 вкл. |
09Г2 |
305 |
440 |
21 |
Таблица 3. Ударная вязкость
На сварку изделия применяется ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
