17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.

Оперативный контроль печ. процесса в настоящее время проводят с помощью тест-шкал, кот представляют собой набор отдельных элементов – плашек, растровых полей, колец. Кол-во эл-ов на тест-шкале, их размеры и ёмкость опр-ся научными или производственными задачами. Тест-шкалы исп-ся не только для контроля печ. пр, но и предшествующих ему репродукцион и копировального. Шкала ВНИИ полиграфии состоит из следующих элементов:1)элементы контроля растискивания для всех красок. Контроль состоит в сравнении светлоты фона со светлотой сигнальных полей; 2)эл-ты контроля воспроизведения мелких растр точек д/ каждой из красок. На налич двоения указ появление перекрывающихся точек; 3)радиальная мира для общей оценки печатания по всем краскам; появление в центра миры круглого пятна говорит о растискивании; 4)кольцевые миры с низкой и высокой линиатурой позволяют более уверенно судить о появлении деформации направленного характера: 5)эл-ты для контроля толщины красочных слоёв в виде плашек; 6)поля двойного наложения: 7)эл-ы для контроля точности монтажа; 8)наложение плашек 3-х красок для контроля перехода 3-й краски на бинарную плашку. Этот элемент должен быть чёрным.

18. Денситометрическая норма.

Допустимые отклонения зональных оптических плотностей при печати «по-сырому» или «по-сухому» на глянцевой бумаге цветными красками +/- 0,05 матовая бумага +/- 0,08 когда цвета и цветовые характеристики можно установить при измерении тональных оптических плотностей с использованием фотометра. Дельта Е нормировано. Sрастровых элементов на оттисках – определяет точность передачи градации как ч/б, так и цветных изображений. Резкость, четкость микро и макроштриховых элементом определяется характером изменения оптической плотности на границе «запечатываемый элемент – пробел». Чем выше контраст, тем выше четкость. Разрешающая способность печатного процесса определяется кол-вом раздельно передаваемых на оттиске линий в пределах единицы длинны.

19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.

С целью создания условий избирательного смачивания, то есть вытеснения печатной краской увлажняющего раствора с печатающих элементов, необходимо нахождение баланса подачи в печатный узел печатной краски и увлажняющего раствора, то есть соблюдение баланса «краска-вода». Баланс необходимо устанавливать каждый раз экспериментально. При контакте формы с накатными красочными валиками увлажняющий раствор, вытесняемый с печатающих элементов, переходит в красочный слой накатных валиков. При этом образуется эмульсия «краска-вода». Поскольку этот процесс повторяется многократно, при постоянном соотношении увлажняющего раствора и краски, очевидно должна образовываться и эмульсия с постоянным содержанием воды в краске. Содержание увлажняющего раствора в краске может изменяться в очень широких пределах. В реальном процессе количество увлажняющего раствора в краске, необходимое для образования стабильной эмульсии, зависит от состава краски, состава увлажняющего раствора и рН. При минимальных толщинах красочных слоёв на форме увеличение подачи увлажняющего раствора приводит и к росту его содержания в краске. С ростом подачи краски (толщины красочного слоя на форме) количество увлажняющего раствора в краске возрастает и в какой-то момент достигает максимума. Это означает, что весь поступающий в систему увлажняющий раствор идёт на образование эмульсии. Далее относительное содержание увлажняющего раствора в краске падает, что совпадает с началом тенения формы. Процесс печатания становится нестабильным. Отсюда можно сделать вывод о том, что точки максимума являются оптимальными соотношениями краски с водой в процессе печатания.