13.Подготовка красочного аппарата

красочный аппарат представляет собой систему, состоящую из валиков и цилиндров, условно разделенных на питающую(красочный ящик, дукторный цилиндр и передаточный валик), накатную(четыру накатных передаточных валика) и раскатную(остальные валики и цилиндры) группы. Дно крас.аппарата разбито на 16 крас.зон, внутри которых размещены приводы управления, вызывающие перемещение красочного дозирующего цилиндра, с помощью которого регулируется толщина крас.пленки на дукторе, в отд.крас.зоне. Регулировка подачи краски на форму может быть общей (за счет изменения угла поворота дукторного цилиндра) и местной (за счет изменения хзазора между ножом и дукторным цилиндром).

Подготовка:

1.проверить наличие всех валиков и цилиндров в крас.сис-ме(вставить,если чтото отсутствует)

2.регулировка прижима валиков к цилиндрам(с помощью щупа или по полосам контакта)

3.установка общей и местной подачи путем установки зазоров между ножом и дуктором

4.зарядка краски в крас.ящик

5.контроль правильности регулировки накатной системы к форме (по контактным полоскам краски, оставленным накатной системой на сухой пов-ти формы)

Раскатная система крас.аппарта имеет боковой растир краски, который может изменяться.

15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.

В режиме толчок проводят лист через машину, отмечая границы захватов в момент их закрывания на бумажном листе по всей транспортной системе=показатель дефектности машины по захватам, это важно, т.к. лист может испытывать разные напряжения, а т.к. лист еще мочится, то м.б. неприводка. Контролируются:

1.параллельность кромке листа

2.прижимаемость с одинаковым усилием клапана

3.не должна повреждаться передняякромка листа(без надрывов , замятий и т.д.). Если машина бросает лист, то м.б. двоение.

Подготовка:

Стапельный стол-по бокам ограничители, которые разводятся в стороны. Бумагу ложим посередине, руководствуясь спец.линейкой.устанавливаем ограничители, закручиваем фиксаторы. На планке задние раздувы и грузы для того, чтобы листы сильно не взлетали при раздуве. Щуп уровня подъема стопы - опускаем стол, щкп в самое низкое положение, вкл.машину, вследствии чего идет поднятие стопы. Раздувы спереди и сзади- по кол-ву отверстий и по высоте, по силе. Расчесы(4-5 мм от листа) для отделения листов.

Наклонный стол-

Лист транспортируется захватами. Передние упоры 3 пары, выбираются только 1 пара, их выбирают на 1, 5 оборота. Автомат бокового равнения. Два датчика двойного листа-мех. И ультразвуковой.

Приемка-

Стапельный стол, ограничители разводим по сторонам, лист приходит по транс.ленте, захваты тянут лист к стап.столу. вакуумные тормоза. Вентиляторы для выгона воздуха между листами. Противоотмарочный порошок управляется по силе.

16.Подготовка приемного устройства.

Приемка-

Стапельный стол, ограничители разводим по сторонам, лист приходит по транс.ленте, захваты тянут лист к стап.столу. вакуумные тормоза. Вентиляторы для выгона воздуха между листами. Противоотмарочный порошок управляется по силе.