8.Подготовка увлажняющего аппарата.

Количество увлажняющего раствора, подаваемого на форму в процессе печатания, должно соответствовать оптимальному значению, которое зависит от печатно-технических свойств формы, краски, бумаги, соотношения площадей пробельных и печатающих элементов. Приладка накатных и передаточного валиков начинается с нижнего валика, примыкающего к форме и распределительному цилиндру. Валики должны быть прилажены так, чтобы прижим передаточного валика к дукторному валу и распределительному цилиндру, а также накатных увлажняющих валиков к распределительному цилиндру и к форме был бы одинаков и равномерен по всей их длине. Степень и равномерность прижима проверяются на нескольких участках контакта. Общая регулировка подачи увлажняющего раствора на форму производится путём изменения угла поворота дуктороного вала. Подача раствора дукторным валом должна быть отрегулирована так, чтобы увлажнение офсетной формы было равномерным и минимальным.

9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии

опрнеделяющие его величину факторы.

В процессе печатания в краску может переходить до 30-40% увлажняющего раствора. Если содержание воды в краске в кол-ве 5-15% мало сказывается на насыщенности и оптической плотности из-ния и на изменении печатно-технических св-в самой краски, то увеличение его до 20-22% приводит к снижению насыщенности из-ния. Снижение насыщенности может быть скомпенсировано регулировкой красочного аппарата, и потому это кол-во увлажн-щего р-ра считается предельно допустимым. При большем кол-ве влаги в краске кач-во оттисков становится неудовлетворительным. Уменьшение оптической плотности оттисков при попадани увлажн-щего р-ра в краску вызывается как снижение концентрации пигмента, так и уменьшением к-та перехода краски вследствие изменения её реологических св-в, а также наличия на пов-ти краски капель воды..При печатании красками, содержащими воду, из-ние на оттиске получается тусклым, так как удаление воды из тонкого слоя краски на оттиске вследствие её впитыания в бумагу или испарения нарушает целостность слоя краски, что приводит к повышению светорассеяния в поверхностном слое. Состав увлажн-щего р-ра должен подбираться в зав-ти от применяемых форм, бумаги и краски. Водный р-р на основе минеральных электролитов должен содержать: 1) минеральный электролит. 2)гидрофильный полимер.3) ингибитор коррозии.4) буферное вещ-во. 5) деэмульгатор.

11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.

Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном pH увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости её закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности её подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака. Графические, градационные и цветовые искажения на оттисках — это в первую очередь следствие нарушения самого сложного режима плоской офсетной печати — баланса «краска — увлажняющий раствор» на печатной форме. Эти сложности связаны как с необходимостью стабильной дозированной подачи краски и увлажняющего раствора, так и наличием между ними сил взаимодействия и отталкивания.