- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
59. Глубокая печать.
Основной сферой применения глубокой печати в издательской полиграфии явл изготовление массовых иллюстрированных журналов. Широко применяется в изготовлении рекламных проспектов, изданий по туризму. Достоинства: стабильность воспроизведения различных по характеру оригиналов, возможность обеспечения хорошего качества оттисков на низкосортных бумагах, относительная простота и стабильность печатного процесса, высокая степень автоматизации печатных машин,
60. Порядок наложения красок
2 варианта: 1) 2-ая краска ложится на уже закрепившийся красочный слой 2) каждая последующая краска наносится на предыдущую краску до ее закрепления. При печати «по-сухому» - растровые элементы имеют более четкие контуры; -не происходит искажения цвета; - кол-во краски переходящая на запечатываемый материал, зависит только от кол-ва краски на форме => слой одной толщины; - нет границы раздела между красочными слоями
При печати «по-сырому» - толщина каждого последующего слоя, меньше предыдущего; - необходимо соблюдать адгезионно-когезионный баланс (К<А) процесс наложения:
Сухой: ЖПГЧ; Сырой: разные порядки, если преобладает Ж, то ЖПГЧ, если П/К то ЖГ ПЧ, если С, то ПГЖЧ
BONUS.Печатный треппинг
Трудности совмещения на стадии печатного процесса и сознание того, что допечатная обработка является управляемым процессом, в наибольшей степени формирующим качество печатного процесса, заставило разработчиков программного обеспечения допечатных процессов разработать технологию обработки штрихового изображения, которая получила название технологии треппинга.
Треппинг – это процедура компенсации неточностей приводки цветоделенных изображений, которые возникают на всех этапах производственного процесса. Эта процедура заключается в создании программными средствами на фотоформах зон перекрытия цветов на стыке изображений, окрашенных в различные цвета.
Печатный треппинг определяет какой процент краски не лег на предыдущую краску по сравнению со 100% краски, легшей на бумагу:
Т=(D1+2 – D1)/D2*100%
D1+2-двойного слоя(первая краска на второй)
D1- D первой краски на бумаге
D2- D второй краски на бумаге
D1+2 – D1- опт.плотность второй краски на первой
Для печати по сырому Т=80%(50%- потери в цвете)
