- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
Листопрогон – это каждый прогон бумажного листа через машину независимо от числа печатных секций.
Лпр=(VфплТ(Кл+Коб)S)/2pФ, S-количество сторон бумажного листа, запечатанного в машине, p-ёмкость машиноформы в физических печатных листах, Ф-количество краскоформ, установленных в машине, Кл-количество красок, запечатанных с лицевой стороны.
Краскооттиск – оттиск, полученный после контакта листа бумаги с одной формой. Если при прохождении машины лист соприкасается с 2-мя, 3-мя и больше формами, то число краскооттисков будет 2,3 и т.д. за один прогон листа. Если машина 2-сторонняя и её формат=формату издания, прогонный тираж уменьшится в 2 раза. Если на однокрасочной машине надо напечатать 4 краски, прогонный тираж увеличится в 4 раза. Если машина имеет половинный формат, прогонный тираж увеличится в 2 раза.
Краскоформа – это печатная форма, предназначенная для печати одной краской. Например, для печати 4-красочной продукции используются 4 краскоформы
Краскопрогон–листопрогон, умноженный на среднюю красочность.
Машиноформа – количество краскоформ, одновременно устанавливаемых в машину.
Ёмкость машиноформы – количество печатных листов, получаемых с одной машиноформы за один цикл.
Расход бумаги = (VT(axb)d(1+Ктнб)/2, Ктнб – технологическая норма на печать и брошюровку, d – удельный вес бумаги.
Количество приладок = ((V+0,25р)/р)+1
Доля бумажного листа – часть бумажного листа, соответствующая одной странице книжного или журнального издания.
Формат бумажного листа – это размер бумажного листа – его величина, выражаемая размеров его 2-х смежных сторон. Например, 60х90, где 1-я цифра – это ширина, а 2-я – высота бумажного листа.
Формат издания – размер по ширине и длине одной страницы издания. Он меньше доли листа на величину обрезки. Для формата, например, 60х90/16 до обрезки размер страницы = 60:4 и 90:4, то есть 150х225мм. Обрезка осуществляется с 3-х сторон: верхнее поле на 34мм, нижнее – на 6-7мм, переднее (боковое) – 5 мм, поэтому формат издания после обрезки будет = 150х225мм.
Печатный лист – единица измерения печатного издания. Физический печатный лист=половине бумажного листа любого стандартного размера или полному листу, запечатанному с одной стороны.
Условный печатный лист – это запечатанный с одной стороны лист формата 60х90.
Печатный лист-оттиск – это оттиск, отпечатанный с одной стороны бумажного листа. Обьём издания в печатных листах одного экземпляра V, умноженный на тираж издания Т, даёт общее количество печатных листов-оттисков издания.
58.Четкость контуров.
Четкость контуров на оттиске контролируется передачей макро и микроштриховых эл-ов изоб-я. Сюда же можно отнести и разрешюспособность, харак-щуюся количеством раздельно передаваемых штрихов на единицу длины. Характер изменения D на границе раздела запечатанный эл-т-пробел дает представление о четкости изоб-я. Чем больше интервал D на этой границе, тем выше резкость. Четкость зависит от размера эл-та, вида бумаги и способа печати. С уменьшением толщины(ширины штриха) падает его D и резкость. Контуры (штрихи), даже при их постоянной ширине могут изза неоднородности бумаги изменять свою интенсивность, что приводит к нечеткости линий и знаков на оттиске.(особенно это для глубокой печати, где штрих.эл-ты на форме растрированны).
