3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.

1)отрегулировать основные узлы машины в соответствии с форматом листа. Подготовка красочного и увлажняющего аппаратов: проверка наличия валиков и цилиндров, регулировка прижима валиков и цилиндров, установка общей и местной подачи краски, зарядка краски, контроль правильности регулировки накатной системы.

2)произвести приводку. Различается 3 типа приводки: общая (правильное расположение изображения на бумаге), на совмещение красок и на просвет. Общая регулировка подачи краски производится за счёт поворота дукторного вала, местная – за счёт местных регуляторов. На печатных цилиндрах ставятся защитные рубашки для защиты при проведении перфорации. После выполнения всех операций и достижения нужного результата оттиск подписывается в печать. Паспортом готовности машины является подписной оттиск.

Неправильная технологическая регулировка машины перед началом печатания тиража может привести к образованию дефектов. Например, недостаточное общее или неправильно отрегулированное местное давление печатания в сочетании с высокой жёсткостью и/или шероховатостью поверхности бумаги и, как следствие, отсутствие полного контакта между формой и запечатываемым материалом вызывают заметную потерю деталей изображения или его непропечатку. Неточная регулировка усилия и равномерности натяжения бумажного полотна, а также подачи горячего воздуха в термокамеру для обработки оттисков после печатания – причины отмарывания.

4. Приладка выполняется с помощью приладочной линейки, закрепляемой на цилиндре специальными штифтами, плотно входящими в отверстия контрольных колец. Деления линейки позволяют контролировать точность совпадения середины формы со средней линией линейки. Современные модели офсетных машин оборудованы специальными устройствами для приладки форм, которые позволяют смещать цилиндр с установленной на нём формой по окружности и вдоль образующей. При установке и совмещении форм в машине проверяется плотность их прилегания к цилиндрам.

5. Раскрой резинотканевой полосы

После выбора декеля для печатания тиража производится его установка. При установке декелей на офсетные цилиндры надо строго следить за тем, чтобы направление основы резинотканевой пластины располагалось по окружности, а утка — вдоль образующей цилиндра. Если наоборот, то в течение каждого цикла изображение будет съезжать. Можно кроить из большого куска с вмятиной маленькие.

6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати

По-другому это называется приправкой. Приправка — это процесс регулирования давления, как по всей форме, так и на отдельных её участках. Этот процесс вызывается неточностью обработки поверхности талера, тигля, формного и печатного цилиндров, отклонениями в росте печатающих элементов формы, колебаниями толщины декеля, различной площадью печатающих элементов на форме и др. Все эти причины не позволяют получить с формы оттиск отличного качества и требуют выполнения приправки. Приправка состоит из операций: — выявления на оттиске участков с недостаточным и избыточным давлением; — изготовления приправочного рельефа; — введения приправочного рельефа в декель или под форму. В зависимости от характера печатной формы различают приправку текстовых, стереотипных и иллюстрационных форм. Приправка текстовых форм. Цель приправки текстовых форм — выравнить давление по всей площади формы так, чтобы каждый элемент был чётко пропечатан и оттиск по всей поверхности имел одинаковую насыщенность. Приправка стереотипных форм выполняется аналогично приправке текстовых форм, но отличается большей трудоёмкостью: приправка делается не только на декеле, но и под стереотип для выверки его роста. Приправка иллюстрационных форм состоит из выравнивающей приправки и градационной приправки. Выравнивающая приправка производится для выверки роста по клише. Эта операция вызвана неточностью и неравномерностью толщины клише и его подставки. Выравнивающая приправка аналогична приправке текстовых форм, при этом приправочный лист может подклеиваться под клише или вводится в декель. Градационная приправка растрового клише — процесс более сложный. Печатающие элементы растрового клише — это точки различной площади. Они своей площадью передают тональность (градации) изображения оригинала. Маленькие растровые точки соответствуют самым светлым тонам изображения, самые крупные — наиболее тёмным. Поскольку участки у растрового клише, соответствующие тёмным тонам оригинала, имеют крупные точки, то во время печатания на них нужно создавать максимальное давление. Участки клише, соответствующие светлым тонам оригинала, имеют маленькие точки и требуют меньшего давления. Таким образом, чтобы получить оттиск с правильной передачей тональности, необходимо увеличить давление в тёмных и ослабить его в светлых местах. В офсетной печати, независимо от типа печатных машин и вида печатных форм, приправка не выполняется. Перераспределение давления в процессе печатания осуществляется за счёт резинотканевой пластины, выполняющей роль декеля.