54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
Переход краски с формы на зепечатываемую поверхность лежит в основе формирования печатного оттиска. Специфика процесса состоит в том, что он протекает в очень короткий промежуток времени (сотые доли секунды) и представляет собой разделение тонкого (3-5мкм) слоя краски между двумя поверхностями. Количество переходящей на оттиск краски зависит от множества факторов – характера формы и количества на ней краски, давления в зоне печатного контакта, показателей печатной краски и запечатываемого материала, скорости печатания и т.д. Влияние свойств основных материалов оценивается допусками на размерные искажения изображения, а также денситометрическими показателями изображения. Закономерности перехода краски с формы на запечатываемый материал было достаточно подробно изучены. Оказалось, что с ростом количества краски на форме возрастает и её переход на запечатываемую поверхность. Причём зависимость такова, что может быть аппроксимирована двумя прямыим, сходящимися под определённым углом
P-количество краски, перешедшее на запечатываемый материал,
m- первоначальное количество краски на форме.
Используя экспериментальные данные для впитывающих материалов (например, бумаги) можно рассчитать к-то расщепления, предельное количество краски, внедрившееся в бумагу, а также краскоёмкость бумаги, то есть количество краски, которое необходимо для запечатывания 1 кв.м. бумаги
55. Декели печатных машин, их деформационные свойства, факторы, определяющие работоспособность декеля. Декель представляет собой специальную легкодеформирующуюся прокладку, помещаемую между запечатываемым материалом и печатным цилиндром. Давление декеля необходимо, во-первых, для того, чтобы выровнять поверхность запечатываемого материала и, во-вторых, компенсировать неточности самого печатного устройства. Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуща также способность частично компенсировать разброс давления, вызванный неточностью изготовления и недостаточной жёсткостью печатного устройства. В машинах высокой печати применяются многослойные декели из листов картона и бумаги разной жесткости, а также волокна для повышения упругих свойств. В офсетных машинах в качестве декельных материалов используют специальные резинотканевые пластины различной жёсткости, представляющие собой многослойную прорезиненную ткань с односторонним резиновым покрытием. В листовых машинах глубокой печати также применяют составной декель.Так как декели, сжимаясь в зоне контакта, непосредственно участвуют в создании давления печатания, важно знать их основные деформационные свойства. В момент приложения нагрузки в декеле возникает мгновенная деформация сжатия, которая постепенно возрастает, причём скорость накапливания деформации постепенно падает. При снятии нагрузки часть деформаций мгновенно исчезает, затем наблюдается постепенное уменьшение деформации. В момент приложения и снятия нагрузки в декеле возникает и исчезает теоретически мгновенно обратимая упругая деформация. В течение определённого времени в декеле постепенно накапливаются остаточные и эластические деформации. Упругая деформация вызвана мгновенными перемещениями под действием нагрузки отдельных участков звеньев молекул, имеющих большую степень свободы. Остаточная деформация, вызванная смещением молекул относительно друг друга с преодолением межмолекулярных связей, в высокополимерных материалах почти неосуществима. Поэтому механизм накапливания остаточной деформации в полимерных материалах можно представить как последовательное перемещение отдельных молекул, сопровождающихся постепенным распрямлением гибких цепей. Эластическая деформация, так же как и упругая, является обратимой, но она развивается и исчезает во времени. При выборе декельного материала важно знать количественный состав его деформаций. Преобладание в суммарной деформации декеля упругих и быстрых эластических деформаций должно обеспечить неизменную величину давления при длительном времени работы машины. На практике работоспособность декеля определяется величиной релаксации напряжений. Явление релаксации характеризует процесс постепенного возвращения в состояние равновесия декеля в зоне печатания. Вследствие релаксации давление в зоне печатания постепенно уменьшается. Уменьшение напряжения в декеле зависит от его деформационных свойств. Поэтому при выборе декельных материалов это необходимо учитывать и отдавать предпочтение материалам, обладающим основной долей упругих и быстрых эластических деформаций. Рациональным подбором соотношения вязких и упругих свойств декеля можно добиться такого состава деформаций, при котором снижение давления при печатании не выходит за пределы нормы.
56. Перспективы развития печ пр. Преодоление ограниченной степени агрегатирования производственных операций,
возможно на базе расширения применения автоматизированных
печатно-отделочных линий.
Наиболее широкими эксплуатационными возможностями (в том числе и перспективного плана) характеризуются печатно-отделочные линии «Камерон Белт Пресс». Оно производится с форм, изготовленных из жидких фотополимеризующихся композиций по обычным технологическим схемам (глубина рельефа — 0,55 мм). В качестве формоносителя используется лента из интетической недеформирующейся пленки «Майлар», длина которой в зависимости от формата и объема книги составляет от 1,5 до 16,3 м. Разрезан ные на отдельные
полосы печатные формы с помощью двусторонней липкой ленты монтируются на лентах- носителях в порядке их следования (на одной — четные, на другой — нечетные) с точным соблюдением приводки. После монтажа полос всего издания на пробопечатном станке изготавливается пробный оттиск, по которому проверяется правильность монтажа полос и производится окончательная читка корректуры. Одновременно на ленте проверяется качество замков для надежного соединения ее концов. Линии «Камерон Белт Пресс» характеризуются высоким уровнем оснащения
контрольно-регулирующей техникой.
Важное значение имеет также увеличение степени иллюстративности, красочности и
повышение качества исполнения изданий, что расширяет номенклатуру продукции,
изготавливаемой с применением печатно-отделочных линий. Здесь возможны два (уже достаточно проработанных) варианта: применение улучшенных ФПФ высокой печати или перевод линий на офсет. Планируется в перспективе использование на печатно-отделочных линиях струйной печати.
Вплотную к интегрированным множительным системам примыкают новые —
бесконтактные способы печатания (такие печатные процессы, в которых контакт между носителем воспроизводимого изображения и запечатываемым материалом в момент получения оттиска полностью отсутствует).
Принцип электроэрозионной печати основан на сочетании двух явлений: испарения металла и локального расширения слоя красителя под действием термоудара, вызываемого точечным зарядом. В результате последовательного выжигания точек формируется определенная буква или графический элемент. На принципе электрофотографии основаны все известные в настоящее время лазерные печатающие устройства. Это — множительные средства нового поколения, работающие без механических элементов, что обусловливает их большие потенциальные возможности прежде всего в отношении скорости печатания, тем более что в лазерных печатающих устройствах используется исключительно ротационный принцип переноса изображения на листовой или рулонный материал.
Видное место среди бесконтактных способов печатания занимает струйная печать.
Определенное распространение в качестве альтернативы буквопечатающим устройствам традиционного типа находит термография.