- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
Смачивание, адгезия и другие поверхностные явления играют в офсетной печати большую по сравнению с другими способами роль. Это обьясняется спецификой офсета, которая выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам адсорбционными слоями: гидрофильными – на пробельных элементах и олеофильными – на печатающих. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы пробельные элементы предварительно увлажняют специальным водным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками. Таким образом, в процессе печатания офсетным способом происходит явление избирательного смачивания краской печатающих элементов, а увлажняющим раствором – пробелных. Для осуществления офсетной печати необходимо, чтобы водный увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы и не вытеснял слоя краски с печатающих элементов, а краска смачивала печатающие элементы и не вытесняла слоя увлажняющего раствора с пробельных элементов.
Методика подготовки увлажняющего раствора в офсетном способе печати:
1)оценить тип воды (сверхжёсткая, жёсткая, нормальная, мягкая, сверхмягкая). О жёсткости судят по электропроводности,
2)исходя из определённой жёсткости воды выбрать добавку для данного конкретного типа воды. В большинстве случаев pH увлажняющего раствора =5-5,5.
Для определения типа добавки нужно замерить pH и электропроводность и построить следующую зависимость:
pH


С,%
Электропроводность
Получаем рекомендуемый интервал концентраций. Далее находим pH, который даёт данная концентрация.
52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
Сейчас основной. Классический офсет подразумевает наличие двух жидкостей:увл.рас-ра и краски. При неправ.организации рабочего процесса в офсете наблюдается разнооттеночность оттисков. Считается, что печ. и проб. эл-ты в офсете лежат в одной плоскости. Здесь очень важна сбалансированная подача воды и краски. Наличие солей в воде(жесткость/мягкость) приводит к разному поведению в печати (за счет поверх.натяжения). в офсете бумага контактирует не с формой, а с офсетным резинотканевым полотном. Увл.рас-р ложится в основном на проб.эл-ты, т.кт они лучше смачиваются. Часть увл.рас-ра чисто механически захватывается неровностями краски на валике и попадает в крас.аппарат. Следолвательно, печ.эл-ты создаются в дальнейшем не краской, а эмульсией краски(с капельками воды внутри). Следовательно очень важна сбалансированность системы краска –вода.
53. Классификация способов печатания. Классификация на виды и способы печати осуществляется применительно к печатной формы. Вид – это первичная категория, способ – зависимая категория. Видо печати 3 – высокая, плоская, глубокая. Это основные виды. Есть и специальные виды – например, тампонная печать. Любой вид характеризуется технологическими особенностями – расположением печатающих и пробельных элементов на форме. Виды делятся на ряд способов, которые характеризуют процесс получения изображений, основанный на переносе красочного слоя на запечатываемый материал. Способы делятся на косвенные и прямые.
