48. Емкость машиноформы.
Машиноформа – комплект краска-форма одновременно устанавливаемых в машину. Емкость – кол-во печ листов полученных с одной машино-формы ( не зависит от ко-ва секций, а зависит от формата)
-если формат издания = формату машины и она односторонняя, то емкость один печатный лист
-если формат машины = ½ издания и машина двухсторонняя, то емкость один печатный лист
-если формат машины = ¼ издания и она односторонняя, то емкость ¼ печатного листа.
49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
Под давлением печатания понимают силу, приходящуюся на площадь зоны печатного контакта. В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости, в глубокой печатающие элементы расположены ниже поверхности формного цилиндра, но заполнены недеформирующейся краской. Поэтому можно считать, что давление в данном случает будет равно просто отношению силы к площади печатного контакта (формы). Давление в печатной паре создаётся с помощью механизма натиска, путём удаления или сближения печатного цилиндра и формного цилинда с установленной формой на расстояние технологического зазора. Во всех случаях величина технологического зазора должна быть меньше толщины декеля в свободном состоянии. Давление в полосе печатного контакта (удельное давление) будет зависеть от к-та заполнения формы. Важно не вообще создать в зоне печатного контакта (печатной паре) давление, а давление технологически необходимоу. Под технологически необходимым давлением Pтн понимают минимальное давление, при котором достигается наивысшее качество отпечатка. Определить технологически необходимое давление можно с помощью диаграммы печатного процесса.
Эта диаграмма называется основной диаграммой печатного процесса. Качество оттииска характеризуется количеством краски, переходящей с формы на запечатываемую поверхность. До точки В закономерности в передаче краски не наблюдается. На участке ВС пропечатка улучшается, что связано с улучшением контакта в печатной паре благодаря сглаживанию неровностей поверхности бумаги с ростом давления. Дальнейшее повышение давления, начиная с точки С, приводит к меньшим изменениям к-та перехода. В точке С заканчивается выравнивание неровностей, создаётся плотноый контакт в печатной паре, и вплоть до точки D количество краски на оттиске растёт главным образом за счёт её поглощения обьёмом бумаги. На участке DЕ поверхность и обьём бумаги заполнены краской полностью. В дальнейшем на участке ЕF краска выдавливается за края печатающих элементов. При дальнейшем увеличении давления (FG) краска переходит с печатающих элементов на запечатываемый материал. Можно сделать вывод, что давление в точке С является минимально допустимым.
50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
Оптич.плотность оттисков явл-ся нормированной величиной и обозначается в качестве денситометрических норм печатания. Значения D оттисков д.б. сторого опред-нной величиной с миним-ми отклонениями. Замеры D всегда проводятся на сплошном(безрастровом) изображении – плашке.Зональные D однокрас.плашек замеряют на денситометре за дополнительными светофильтрами(г-за к, п-за з, ж-за с, ч-за нейтрально серым).допустимые значения D по площади оттиска при печати как по сырому, так и по сухому для глянцевой бумаги для всех цветных красок= +-0,05, при печатании на матовой бумаге=+-0,08, для черной краски независимо от вида бумаги=+-0,10. контроль D как для однокрас. Плашек, так и для наложения провол=дят по спец.щкалам. которые распологаются на оттиске в долевом и поперечном направлениях. Шкалы располагаются вне оттиска, на его краях.