38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.

Высокая печать. В процессе печатания любым способом форма испытывает двукратное воздействие: во-первых, при нанесении краски с по­мощью накатных валиков и удалении ее избытка (прежде всего в глубокой печати), а во-вторых, при получении оттиска (или переносе изображения на промежуточную поверх­ность в офсетной печати). Это воздействие выражается прежде всего в проскальзывании формы по контактирующим с нею поверх­ностям в условиях большего. или меньшего трения, однако 1'OJIbK(J в высокой (и флексографской) печати наблюдается еще и вдавли­вание печатающих элементов формы в накатные валики и бумагу, опирающуюся на декель. Это вдавливание вызывает растяжение эластичной оболочки валиков и бумаги, сопровождаемое возникно­вением дополнительного скольжения и трения, а следовательно, и износ формы.

В зонах концентрации напряжения происходит наиболее интенсивное сошлифовывание и износ элементов формы.

Большое влияние оказывают на тиражестойкость форм режим­ные параметры и технологические факторы процесса высокой печа­ти. Влияние скорости печатания, обуславливающей величину, периодичность и направление знакопеременных нагрузок, опреде­ляется прежде всего связанным с нею изменением давления и, следовательно, характера деформирования приповерхностных слоев контактирующих материалов. Состав и структура декеля, а также структурно-механические свойства бумаги, определяющие необходимое давление и глубину вдавливания печатающих элемен­тов, имеют с точки зрения тиражестойкости форм важное значение. При использовании декелей и бумаг различной жесткости износ форм будет неодинаковым, увеличиваясь при уменьшении жестко­сти декеля (в результате повышения глубины вдавливания печата­ющих элементов) и применении более жесткой бумаги (в результа­те более интенсивного истирания их рабочей поверхности). Влия­ние присутствия краски на тиражестойкость печатных форм носит двоякий характер. С одной стороны, обладая свойствами смазки, она в определенной степени снижает коэффициент трения между формой бумагой и соответственно износ формы. С дру­гой стороны, краска, даже не содержащая частичек с острыми гранями, объективно может способствовать износу в результате эффекта адсорбционного пластифицирования. Тиражестойкость печат­ных форм повышается с увеличением их твердости. Однако линей­ная зависимость износостойкости от твердости характерна лишь для некоторых чистых металлов, использующихся в формном производстве, в том числе и высокой печати. Важное влияние на износостойкость печатной формы оказывает ее температура в процессе печатания. Избирательность воздействия рабочей среды (красок и их связующих, растворителей, влаги и т.п.) как фактора, также влияющего на эксплуатационные свойства форм, определяется молекулярной природой материалов, межмолекулярным взаимо­действием, проникновением молекул среды в формный: материал (путем объемной диффузии и миграции по дефектам), набуханием материала, ориентацией макромолекул и другими структурными изменениями. Графический состав формы дополнительно способ­ствует неравномерному распределению давления по ее площади и, следовательно., неодинаковому износу отдельных групп печатающих элементов.

Офсетная печать. Износ форм офсетной печати вызывается двумя причинами : механическим воздействием (истиранием) и ослаблением (или потерей) физико-химической устойчивости приповерхностных слоев печатающих и пробельных элементов.

Глубокая печать.

В глубокой, как и в высокой, печати износ форм является прежде всего следствием их механического истирания, однако в отличие от высокой печати здесь подвержены истиранию не печа­тающие, а пробельные элементы, которые - при правильном про­ведении печатного процесса и тщательной регулировке печатной машины - должны быть полностью свободны от краски:

Истирание формы глубокой печати вызывается трением, возникающим: а) при перемещении ракеля вдоль печатной формы; б) при нанесении краски на форму с помощью накатного валика (при соответствующей конструкции красочного аппарата 3.6); в) при проскальзывании бумаги по пробельным элементам в момент получения оттиска, вызываемом, в частности, отклоне­нием в толщине декеля.

Из всех вышеперечисленных факторов наибольшее значение для сохранения печатной формы в стабильно рабочем состоянии имеет ее взаимодействие с ракелем. Степень воздействия ракеля на форму и, следовательно, величина износа последней зависят как от подготовки ракеля, так и от его установки, т. е. правиль­ности выбора угла и усилия прижима

39. Разрыв красочного слоя при его транспортировке в печатной машине. Существующие методы представления. Большое количество факторов, влияющих на перехож краски не дают возможность перейти на количественный уровень, позволяющий характеризовать процесс общепринятными показателями. Попытка связать разнообразные факторы, влияющие на печатный процесс, может быть предпринята на основе теоретических представлений о разрыве красочного слоя между двумя невпитывающими поверхностями.

Примем, что краска испывает вязкопластичные деформации до тех пор, пока работа, затрачиваемая на деформацию, не станет равной работе когезионного разрыва. Работа когезии определяется выражением Wк=2БS, где Б-поверхностное натяжение краски на границе с воздухом. Перенос краски возможен, если а – толщина слоя на форме – имеет значение, превышающее определённую величину. К-т краскопереноса определяется как К=x/а

c=b-2xctgα, x-координата разрыва красочного слоя.

Краскоперенос при печатании с меньшей линиатурой возрастает, потому что увеличивается b.