
- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
36. Явление смачивания в печатном процессе.
В печатном процессе основную роль играет избирательность смачивания.
Рассмотрим офсетную печать. Рассмотрим часть печатного узла, состоящую из накатных валиков увлажняэщей и красочной системы, формного цилиндра с печ. формой и офсетного цилиндра. При любых конструкциях печ.узла печатная форма вначале контактирует с увл-щими валиками и потом с красочными, связано это с более высоким значеинем поверхностного натяжения увл.раствора на границе с водухом по сравнению с краской. Печатающие и проб.элементы формы, находясь практически в одной плоскости имеют различенную полярность(пробельные- гидрофильные, печ.-гидрофобные). На участке 1 увл.раствор смачивает(образует пленку) как проб., так, хотя и в мекньшей степени, и печ.элементы. без подачи краски на всей форме образуется сплошная пленка увл-го раствора. В зоне 2 происходит взаимодействие формы(печ. и проб. эл-ов)с краской. В рез-те водный раствор(пленка) вытесняется лишь с печ.эл-ов. На офс.цилиндр (резиновую пластину) переходит как красочная, так и водная пленки. Без подачи на форму увл.раствора или при недостаточной его подаче, краской покрываются (смачиваются) как печатающие так и проб.эл-ты. Таким образом, для вытеснения краской увл.раствора с любой поверхности необходимо чтобы поверхностное натяжение краски на границе с этой поверхностью было меньше, чем у увл.рас-ра с этой же поверх-тьюкраска будет вытеснять увл.рас-р с печ.эл-та т.к. различие в полярности краски и печ.эл-та меньше, чем у печ.эл-та и увл.рас-ра. При недостатке увл.рас-ра форма начинает тенить, и может полностью покрыться краской, а при избытке увл.рас-ра краска перестает ложиться на форму и на печ.эл-ты. Следовательно, необходимо нахождение баланса между краской и увл.рас-ром.
37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
Подобно переносу краски на запечатываемый материал (бумагу), её закрепление на оттиске также будет сопровождаться заметным впитыванием. Существует несколько способов закрепления краски на оттиске: впитывание краски как единого целого, окисление и полимеризация связующего, испарение растворителя. Современные краски высокой и офсетной печати отличаются повышенной скоростью закрепления. Это обеспечивается применением в качестве связующих многокомпонентных систем, состоящих из смолы-плёнкообразователя, растворителя, разбавителя и смачивателя. Важную положительную роль в закреплении красок высокой и офсетной печати играют процессы тиксотропного структурообразования, то есть соединения частиц пигмента в пространственную структурную решётку. Важную роль в условиях нагревания оттисков, отпечатанных красками на многокомпонентных связующих, играет также десорбция, то есть извлечение стабилизаторов с поверхности частиц пигмента, интенсифицирующая тиксотропное структурообразование. Принципиальной особенностью красок глубокой и флексографской печати, непосредственно связанной с процессом закрепления, является наличие в их составе летучих растворителей. Пигменты и наполнители, тщательно распределённые в растворителях, образуют суспензию. Растворяя плёнкообразующие смолы, растворители позволяют получать жидкообразные красочные системы, равномерно распределяющиеся на печатной форме и запечатываемом материале. Испарение растворителей приводит к образованию прочной красочной плёнки.
Для ускорения закрепления краски на оттиске исп-т методы: ИКизлученме, Уф-изл-е, облучение электронами, микроволновое изл-е, нагрев горячим воздухом, газовым пламенем идр., применяются и комбинированные способы.