- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
34. Основные условия получения оттиска:
1)краска должна смачивать поверхности красочного и печатного аппаратов, валики, цилиндры, офсетное полотно, печатную форму, а также прилипать к ним, то есть проявлять свойство адгезии,
2)красочный слой как и слой увлажняющей жидкости при его движении в красочном и печатном аппарате должен расщепляться между поверхностями (явление когезии), в том числе между формой или офсетным полотном и запечатываемой поверхностью,
3)печатная краска должна проявлять поверхностные, в том числе капиллярные свойства в процессе закрепления.
35. Точность цветопередачи — соответствие цвета на оттиске заданному. Воспроизведение многоцветных ориг-ов оценивается точностью цветопередачи, на кот оказ влияние графическая точность. Например, изменение размеров и положения растровых эл-ов вызывает на оттиске искажение цветопередачи. Таким образом, соблюдение графической точности в процессе печатания явл важным условием получения качественных отт. Точность полиграфического воспроизведения зависит от точности изготовления печ форм и условий печ пр, взаимосвязанного со св-ми применяемых мат-ов (бум, красок). При условии идеально точной печ формы на точность цветопередачи влияют: цвет и толщина кр слоя, наносимого на форму и переходящего на бумагу; величина давления при печатании; упругоэластические св-ва декеля (или резинотканевой пластины); степень износа печ формы; точность работы печ машины; последовательность наложения красок при многокрасочной печати; св-ва кр и бум. Для кажд вида печати и конкретной печ продукции эти факторы должны быть оптимальными. Их определение является сложной задачей, требующей инженерных знаний технологических свойств печатных форм, свойств бумаги и красок и их взаимодействия в процессе печатания, вопросов цветовоспроизведения, конструкций печатного оборудования и других условий. Так, например, толщина получаемого красочного слоя на оттиске зависит не только от количества подаваемой на форму краски, ее состава и вязкости, но и от способа печати, величины давления, впитывающей способности бумаги и др. Даже при оптимальном давлении во всех основных видах печати краска в той или иной степени «раздавливается» — выходит за края печатающих элементов, что приводит к некоторому увеличению размеров растровых элементов и утолщению штрихов на оттиске.
Ухудшается точность цветовоспередачи изображений, содержащих мелкие детали, на шероховатой поверхности бумаги (прерываются или исчезают тонкие линии, сливаются близко стоящие штрихи и др.). На точность воспроизведения многоцветных оригиналов значительное влияние оказывают не только оптические свойства красок, но и белизна бумаги, ее пористость, непрозрачность. Использование высокогладких мелованных бумаг улучшает точность воспроизведения как одноцветных, так и многоцветных изображений. Искажения многокрасочных изображений возникают при деформации бумаги вследствие изменения ее влажности, точности работы машины, которая может не обеспечить заданную точность приводки красочных изображений на оттиске. Наибольшие трудности возникают при печатании многокрасочной продукции, требующей высокой точности цветопередачи (репродукции с произведений живописи). В этих случаях практически почти невозможно достигнуть факсимильной точности воспроизведения изображения, особенно при репродуцировании высококонтрастных оригиналов. Поэтому стремятся максимально «приблизить» репродукцию к оригиналу.
