31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
Эта диаграмма называется основной диаграммой печатного процесса. Качество оттииска характеризуется количеством краски, переходящей с формы на запечатываемую поверхность. До точки В закономерности в передаче краски не наблюдается. На участке ВС пропечатка улучшается, что связано с улучшением контакта в печатной паре благодаря сглаживанию неровностей поверхности бумаги с ростом давления. Дальнейшее повышение давления, начиная с точки С, приводит к меньшим изменениям к-та перехода. В точке С заканчивается выравнивание неровностей, создаётся плотноый контакт в печатной паре, и вплоть до точки D количество краски на оттиске растёт главным образом за счёт её поглощения обьёмом бумаги. На участке DЕ поверхность и обьём бумаги заполнены краской полностью. В дальнейшем на участке ЕF краска выдавливается за края печатающих элементов. При дальнейшем увеличении давления (FG) краска переходит с печатающих элементов на запечатываемый материал. Можно сделать вывод, что давление в точке С является минимально допустимым.
32. Градационная точность.
Любое полутоновое изоб содержит ряд участков(деталей) отличающихся величиной коэффициента отражения P или оптических плотностей. Di=lgPi
Воспроизведение градации оригинала и является основной задачей как формного, так и печатных процессов. Градация характеризуется: - общим контрастом: K=Pmax/Pmin
-интервал оптических плотностей
-контрастом смежных участков изображения Kg=Pi/(Pi+^P) – детальный контраст характеризует перепад коэфф. Отражения или оптич плотностей на границах деталей изображений. Особенность полиграф репродукционного процесса заключается в том, что градационное преобразование предусматривает трансформацию полутонового изобр в микротриховое (растровое) о характере передачи градации оригинала на растровом оттиске судят по кривым тоновоспроизведения (градационным кривым). Они могут быть различного вида, что зависит от условий проведения формного и печатного процессов. Положение градационной кривой стабилизированного печатного процесса определ особенностями формирования красочного слоя на растровых оттисках вкл и офсет. Процесс формирования красочного слоя на оттиске сопровождается частичным внедрением краски в бумагу, растискиванием, неравномерностью распределения толщины красочного слоя в пределах запечатываемой площадки.
33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
Печ.эл-ты лежат на одном уровне, над пробельными. Пробельные м.б. на разных уровнях. Чтобы осущ-ть накат краски надо привести в контакт крас.аппарат и форму. Толщина наката 4-6 мкм. Краска ложиться неровно на печ.эл-ты, но и немного рядом(из-за эластичности валиков). Т.к. бумага имеет свою шероховатость, то создается некоторый прижим. Декель-легко деформируемый материал, компенсирующий неровности самого печатного аппарата и бумаги. Концентрация напряжения на краях эл-та за счет растяжения декеля и находящегося на нем запеч.материала на участках в пробелах получила название краевого эффекта. Т.к. бумага растягивается, то краска начинает сползать к краям печ.эл-та + там высокое напряжение и следовательно получается интенсивное закрашивание на краях и слабое внутри печ.эл-та. Кроме того возникает рельеф с оборота.операции по перераспределоению давления называется приправкой и занимает оч.много времени. В высокой печати для того, чтобы обеспечивать плавный переход тонов, надо оставлять точки в светах. Также есть проблема муара при печати цветных растровых изоб-ий.