- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
27. Цветопроба.
Цветопроба- процесс контроля свойств издания на допечатных стадиях путем его предварительного получения и анализа. Виды: - для контроля отдельных стадий процесса изготовления ф/ф (приводка, цветовоспроизведение) –для согласования с заказчикам результатов цыетовоспроизведения (контрактная цветопроба) –для использования в качестве эталонного изображения в процессе печатания. –экранная цветопроба (на мониторе). Печатная цветопроба – самая точная, но длительная в изготовлении и дорогая. С использование пробопечатного станка, изображение получают на тиражной бумаге с использованием тиражных красок.
29.Явление прилипания в печатном процессе.
Для переноса краски из дукторного ящика по транспортирующим элементам красочного аппарата на форму, а с неё на запечатываемый материал надо, чтобы краска не только смачивала контактирующие с ней поверхности, но и прилипала к ним. В процессе печатания часть слоя краски, нанесённого на печатающие элементы формы, переносится на запечатываемый материал, где и закрепляется. Печатный процесс возможен тогда, когда адгезия краски к бумаге и адгезия краски к печатающим элементам формы будет больше когезии краски. При этом под адгезией, или прилипанием, понимается силу сцепления между 2-мя приведёнными в соприкосновение разнородными телами, например, бумага и краска, а под когезией – силу взаимодействия между молекулами одного вещества, например, краски. Адгезия определяется видом и силой взаимодействия молекул, имеющихся на этих поверхностях.
30.Причины, вызывающие приправку
Причиной приправки является концентрация напряжения на краях печ.эл-та за счет растяжения декеля и находящегося на нем запеч.материала на участках в пробелах получила название краевого эффекта. Т.к. бумага растягивается, то краска начинает сползать к краям печ.эл-та + там высокое напряжение и следовательно получается интенсивное закрашивание на краях и слабое внутри печ.эл-та
Приправка – это операция, целью которой в 1-ю очередь является выравнивание давления по всей площади печатной формы. Такая приправка выполняется при подготовке к печатанию любой рельефной печатной формы. Кроме того, при подготовке к печатанию иллюстрационной печатной формы или отдельных иллюстраций выполняют иллюстрационную или градационную приправку, цель которой – перераспределение давления по площади иллюстрации: повышение давления от светов к полутонам и теням изображения для обеспечения необходимой тоноперадачи. Для выполнения этой приправки пользуются специальными градационными приправочными рельефами. Для снижения простоев печатных машин очень важно устранить причины, вызывающие необходимость приправки в высокой печати. Для обеспечения величины давления по площади формы в заданных пределах надо соблюдать следующие условия: величина зазора в печатной паре, толщина формы, бумаги, декеля, а также его характеристики должны соответствовать необходимым показателям. Для бесприправочной печати надо применять ФППФ. Эти формы лишены главного недостатка металлических печатных форм, разнотолщинности. Все известные способы текстовой и иллюстрационной приправки можно разделить на 4 группы:
1)способы, реализуемые после установки формы в машину. Это наиболее трудоёмкие способы;
2)способы, реализуемые после изготовления печатной формы до установки её в машину, они предусматривают использование специальных приправочных материалов;
3)способы изготовления приправочного рельефа одновременно с изготовлением печатной формы, известные в настоящее время в 2-х модификациях – градационная приправка на фотополимерной фольге на термочувствительном материале;
4)введение приправки в печатную форму в процессе её изготовления, так называемая автоприправка.
