ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению контрольной работы по курсу

«Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин»

направления подготовки 15.03.05

«Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств»

профиля «Информационные технологии машиностроения»

(всех форм обучения)

Донецк

2016

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению контрольной работы по курсу

«Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин»

направления подготовки 15.03.05

«Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств»

профиля «Информационные технологии машиностроения»

(всех форм обучения)

РАССМОТРЕНО

на заседании кафедры

«Технология машиностроения»,

протокол № 1 от 30.08.16 г.

УТВЕРЖДЕНО

на заседании учебно-издательского совета ДОННТУ,

Протокол №__ от «___» ____ 2016 г.

Донецк

2016

Задание на контрольную работу

по курсу «Теоретические основы технологии изготовления деталей и сборки машин» для студентов заочной формы обучения

1. Выбрать метод получения заготовки, исходя из коэффициента использования материала.

2. Разработать маршрутно-операционный технологический процесс с указанием модели станка, приспособления, режущего и мерительного инструмента, а также с указанием комплекта баз.

3. Для каждой операции разработать теоретическую схему базирования.

4. На две самых точных поверхности определить припуски аналитическим методом с разработкой схемы расположения полей допусков и припусков. Для остальных поверхностей определить припуски табличным методом, т.е. на основании ГОСТа.

5. Разработать эскиз заготовки с указанием плоскости разъема, черновой базы и техническими требованиями на заготовку.

Тип производства средне серийный.

ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕКОГО ПРОЦЕССА

005. Фрезерно-центровальная (Фрезерно-центровальный; приспособление – специальное; инструмент режущий – фрезы торцевые, сверла центровочные; инструмент мерительный – линейка; базы – поверхность 30, 25, левый торец)

А. Установить и снять заготовку.

1. Фрезеровать торцы заготовки одновременно, выдержав размер 1200,5.

2. Сверлить 2 центровых отверстия одновременно.

010. Токарно-винторезная (токарно-винторезный; центра, хомутик; резец проходной упорный; штангенциркуль; центровые отверстия)

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить 25к6 предварительно.

2. Точить торец 25/45 предварительно.

3. Точить 45h7 предварительно.

4. Точить 55 окончательно.

Б. Переустановить заготовку.

5. Точить 30к6 предварительно.

6. Точить 40h11 окончательно.

7. Точить торец 40/55 окончательно.

015. Токарная с ЧПУ (токарный с ЧПУ; центр вращающийся, центр поводковый; резец для контурного точения (левый, правый), резец канавочный; штангенциркуль; центровые отверстия)

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить фаску 145 с припуском под дальнейшую обработку, Æ25к6 предварительно, торец Æ25/Æ45 предварительно, Æ45h7 предварительно, торец Æ45/Æ55 предварительно последовательно по программе.

2. Точить фаску 145 с припуском под дальнейшую обработку, Æ30к6 предварительно, торец Æ30/Æ40 предварительно, последовательно по программе.

3. Точить канавку.

020. Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный; приспособление специальное; фреза шпоночная; шаблон; поверхность Æ25, Æ30, торец Æ55/ Æ45)

А. Установить и снять заготовку.

1. Фрезеровать шпоночный паз выдержав размер 10, размер 4 в длину 15.

025. Вертикально-сверлильная (вертикально-сверлильный; приспособление специальное; сверло спиральное, зенкер (зенковка); штангенциркуль; поверхность Æ25, Æ30, торец Æ55/ Æ40)

А. Установить и снять заготовку.

1. Сверлить отверстие Æ6, выдержав размер 9.

2. Зенковать фаску 0,4´45.

030. Кругло-шлифовальная (кругло-шлифовальный; центра, хомутик; круг абразивный; микрометр; центровые отверстия)

А. Установить и снять заготовку.

1. Шлифовать поверхность Æ25к6 предварительно.

2. Шлифовать поверхность Æ45h7 предварительно.

Б. Переустановить заготовку.

3. Шлифовать поверхность Æ30к6 предварительно.

035. Термическая (Цементировать h 0,6…0,8, HRC 60…65)

040. Кругло-шлифовальная (кругло-шлифовальный; центра, хомутик; круг абразивный; микрометр; центровые отверстия)

А. Установить и снять заготовку.

1. Шлифовать поверхность æ25к6 предварительно.

2. Шлифовать поверхность Æ45h7 предварительно.

Б. Переустановить заготовку.

3. Шлифовать поверхность æ30к6 предварительно.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЕЙ

Рисунок 1 – Схемы базирования валов.

Рисунок 2 – Схемы базирования дисков.

Рисунок 3 – Схемы базирования корпусов

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Ступица Ст5сп Мд=6 кг

1. Технологический процесс обработки детали

В технологическом процессе обработки червячного колеса можно три технологических процесса механической обработки: технологический процесс обработки ступицы, обработки бандажа, обработки бандажа после сборки. Для расчета припусков разработаем технологический процесс обработки ступицы. Номера поверхностей проставлены на чертеже.

10. Токарно-револьверная. (Станок 1Е325. Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Инструмент - резцы токарные. Измерительный инструмент - штангенциркуль)

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить пов. 60 предварительно.

2. Точить пов. 90 окончательно.

3. Точить пов. 154 окончательно,

4. Точить торец пов. 90.

5. Точить торец пов. 154.

6. Точить галтель R5.

7. Точить фаску 245.

Б. Переустановить заготовку.

8. Точить пов. 145 предварительно.

9. Точить пов, 90 окончательно.

10. Точить торец пов. 145.

11. Точить торец пов. 90.

12. Точить две фаски 1.5 х45

13. Точить галтель R5.

20. Токарно-винторезная (Станок 16К20. Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующий патрон.. Инструмент - резцы токарные. Измерительный инструмент - штангенциркуль)

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить пов. 60

2. Точить торец пов. 90 окончательно.

Б. Переустановить заготовку

3. Точить поверхность 145.

30 Горизонтально-протяжная (Станок 7Б56. Приспособление: адаптер. Инструмент – протяжка шпоночная. Измерительный инструмент - калибр)

А. Установить и снять заготовку.

1. Протянуть шпоночный паз.

40. Внутришлифовальная. (Станок ЗК225. Приспособление: мембранный патрон. Инструмент -круг абразивный. Измерительный инструмент -калибр пробка.)

А. Установить и снять заготовку.

1. Шлифовать пов. 60 окончательно.

2. Шлифовать торец пов. 90 окончательно.

50. Кругло-шлифовальная. (Станок ЗЕ12. Приспособление: оправка с тарельчатыми пружинами. Инструмент - круг абразивный. Измерительный инструмент -скоба.)

А. Установить и снять заготовку.

1. Шлифовать пов. 145 окончательно.

Технологический процесс обработки ступицы включает в себя токарную предварительную операцию (обработка торцев, внутреннего и наружного диаметров), токарную чистовую (обработка внутреннего диаметра), внутришлифовальную (обработка внутреннего диаметра). Изготавливается бандаж как правило из бронзы.

Технологический процесс сборки включает в себя нагрев бандажа, посадку его на ступицу, сверление отверстий М8, фиксация бандажа четырьмя болтами М8.

Технологический процесс обработки детали в сборе включает в себя токарную обработку наружного диаметра бандажа. Затем фрезеруется зубчатые венец.

3.Определяем вид заготовки.

Исходя из служебного назначения детали (передача крутящего момента) и материала из которого изготавливается деталь можно сказать что. заготовка может быть получена методами пластической деформации. Т.е. это может быть: мерная заготовка из проката, штамповка, поковка. Использование при данном типе производства (серийном) поковки нецелесообразно, т.к. из-за малой точности и больших припусков на обработку. Использование проката в серийном производстве возможно при коэффициенте использования материала k_им > 0.7, Наличие у нашей детали Центрального отверстия 060 обусловит низкий k_mi. Таким образом целесообразным будет использовать в качестве заготовки штамповку. Используя ГОСТ 7505-89 определим допуски на поверхности заготовки,

Расчетная масса заготовки М_Р=М_Д kр ,где М_д -масса детали по чертежу.

М_д = 6кг

k _р - расчетный коэффициент kр =1,6.

М_р=6 1,6= 9,6 кг.

Для стали Ст5пс группа стали М2.

Степень точности Т4 - заготовка получается на кривошипном горячештамповочном прессе.

С тепень сложности С=М_р/Мф, где Мф - масса простой фигуры в которую может быть вписана наша заготовка. Это цилиндр размеры которого на 5% больше габаритных размеров детали

где Д - наибольший диаметр детали Д=154 мм; l - общая длина детали. l= 64 мм; - плотность стали  = 7800 кг/м³.

Степень сложности С1.

Исходный индекс 13.

По исходному индексу определяем допуски на поверхности заготовки и приведем их в таблице 1.

Таблица 1 - Допуски на размеры заготовки.

Размер детали, мм	Допуск заготовки
60	+0,9 -1,6
90	+1,6 -0,9
154	+ 1,8 -1,0
145	+ 1.8 -1,0
L=64	+ 1,6 -0.9
l=50	+ 1,6 -0,9
l=6	+ 1,4 -0,8