4. Фототехнические пленки
В производстве флексографских форм рекомендуется использовать матовые пленки. Это связано с тем, что при подготовке к основному экспонированию матовый слой позволяет полностью удалить присутствующий между фотоформой и фотополимерной пластиной воздух, обеспечивая их хороший контакт. При использовании для изготовления фотоформ прозрачной пленки, практически неизбежно образование воздушных пузырей между негативом и пластиной, что ведет к целому ряду дефектов изображения на форме.
Итак, рассмотрев характеристики фототехнических пленок используемых для флексографских форм мы остановим свой выбор на фотопленке из серии Kodak Gen 5 Film . Фототехническая пленка Kodak Gen 5 GRD Film предназначена для фотовыводных устройств с гелий-неоновым (HN) лазером или с красным лазерным диодом (RLD). Весь этот диапазон занимает область спектральной чувствительности 633-670 нм и называется видимым красным лазером. В частности, данную пленку могут использовать следующие устройства: Agfa Accuset, Avantra, Selectset; Crosfield Celix; ECRM VRL 30, 36, 45; Esher Grad 2000, 8000, 9000; Heidelberg Linotronic, Hercules, Quasar, Primesetter; Scitex Dolev; Screen Katana; Monotype Appolo; Scanica; Prepress Solutions; Scangraphics Apollo; SG; Ultre Vision 300, 400 и много других. Толщина пленки GRD - 0.10мм. Матированные версии этой пленки для копирования на фотополимерные (флексографские) пластины называются GRDM (толщиной 0.10мм) и GR7M (соответственно, толщиной 0.18мм). Для обработки этой пленки используются любые проявители типа "Рапид Аксесс" (Rapid Access). В частности, мы предлагаем проявители Kodak RA серии 2000 и фиксажи Kodak RA серии 3000.
5. Типы фотоформ
Наиболее известны и доступны специальные требования по подготовке фотоформ. Их довольно много, и для реализации части из них необходимы либо специальные опционы, либо соответствующие функциональности “по умолчанию”. Перечислим наиболее существенные (1, с..45). .
1. В подавляющем большинстве случаев процесс изготовления печатных форм во флексографии требует негативного изображения (в отличие от позитива в современном офсете).
2. Изображение должно читаться со стороны эмульсии (опять-таки в противоположность формному процессу для офсета).
И того, и другого можно добиться, выбрав соответствующие установки в растровом процессоре или программе верстки. Чуть сложнее добиться реализации следующего пункта.
3. Экспозиция в процессе изготовления печатных форм для флексографии ощутимо больше, чем для офсетных форм, и требует более высокой оптической плотности экспонированных участков фотоформы. Если для офсетной печати 4,0D является более чем достаточным, а для реального копирования хватает и 3,5D, флексографский процесс требует 4,2–4,7D для нормального переноса изображения на печатную форму. Хотя практически любое высококачественное устройство экспонирования фотоформ способно обеспечить такие плотности, далеко не все репроцентры настраивают свое оборудование таким образом. Если вы выводите формы в репроцентре, работающем только под офсетную печать, параметры экспонирования и проявления скорее всего удерживаются так, чтобы плотность экспонированной пленки была в пределах 3,8–4,2D, что может оказаться недостаточным для флексографии. Поэтому, до вывода фотоформ, убедитесь в способности оборудования (и готовности персонала, соответственно) вывести формы на повышенной плотности без ущерба линейности, фокусировке, и т. д. Не исключено, что именно по этой причине вам придется поменять базу вывода.
4. Один из наиболее острых вопросов при выводе фотоформ для флексографии - углы поворота растра. Традиционно в офсетном процессе используются углы растровых решеток 0, 45, 15 и 75 градусов. Однако в отличие от офсетного процесса, где краскоперенос осуществляется гладкими обрезиненными валиками, во флексографской печатной машине краска на форму подается с помощью специального вала, называемого “анилокс”, поверхность которого сама имеет структуру, подобную растровой. Некоторые анилоксовые валы имеют угол “растра” 60 градусов, что не создает никаких проблем при использовании обычных, “офсетных” углов поворота растра на фотоформах. Но чаще используется анилокс с углом решетки 45 градусов - в этом случае между растром фотоформы и структурой анилокса возникает интерференция, порождающая на оттиске заметный муаровый рисунок. Чтобы избежать такой неприятности, растровую структуру всех фотоформ принято сдвигать на 7,5 градусов, то есть использовать углы 7,5; 37,5; 67,5 и 82,5 градусов. В целом такой поворот нежелателен, поскольку сближает линиатуру “желтой” фотоформы с остальными и приводит к более заметной растровой розетке. Поэтому до вывода фотоформ поинтересуйтесь у технолога печатного участка, какой анилокс будет использован - для анилокса с углом 60 градусов вполне пригодны (можно, пожалуй, сказать предпочтительны) стандартные углы растра.
Если все-таки необходимы “сдвинутые” углы - придется познакомиться с функциональными возможностями растрового процессора. Harlequin уже давно умеет растрировать с произвольными углами и линиатурами. У Scitex наборы углов фиксированные, но “флексографские” углы предусмотрены по умолчанию. Растровый процессор от Adobe имеет достаточно серьезные ограничения в выборе углов - вполне возможно, что придется отредактировать PPD-файл или столкнуться с жестким лимитом на линиатуру и форму точки. Наконец, Agfa или Delta-RIP от Linotype-Hell требуют соответствующих опционов за дополнительные деньги.
5. Дисторсия. В отличие от тонкой и достаточно жесткой формной пластины в офсетной печати, печатная форма для флексопечати достаточно толстая (более 1 мм) и эластичная. При наклеивании на формный цилиндр (достаточно малого диаметра) рабочая, внешняя поверхность формы удлиняется вдоль дуги окружности цилиндра, поскольку за счет значительной толщины формы имеет больший радиус, чем сам цилиндр. Это явление и обозначают термином “дисторсия”. Для ее компенсации изображение на фотоформе необходимо отмасштабировать (сжать) вдоль одной из осей с некоторым заранее известным коэффициентом, зависящим от толщины формы и диаметра формного цилиндра. Изменяется масштаб вдоль оси изображения, соответствующей направлению движения бумаги - в дальнейшем будем считать эту ось “вертикальной” осью изображения. Коэффициенты масштабирования (коэффициенты дисторсии) обычно приводятся в руководстве по эксплуатации печатной машины.
К сожалению, большинство популярных программ верстки не допускает различных масштабов вывода по вертикали и горизонтали. Однако способы учета дисторсии все-таки существуют.
Наиболее реальная возможность - установить разные масштабы по вертикали и горизонтали средствами растрового процессора (большинство “универсальных” RIP, типа Harlequin, имеют такую возможность по умолчанию, для Agfa требуется “флексо-опцион”, для некоторых специализированных RIP такая возможность не предусмотрена вообще). Можно приобрести расширение к программе верстки, позволяющее поставить разные масштабы по осям (а заодно и произвольные углы и многое другое). Такое средство делает пользователя полностью независимым от растрового процессора, но требует определенных капиталовложений. Наконец, отдельные умельцы просто масштабируют всю верстку с требуемым коэффициентом - непосредственно перед выводом, или еще в процессе верстки. Что же, если денег нет, хорошего RIPа нет, а времени много...
Компания BASF поставляет и флексографские газетные краски Aquanews, отличающиеся хорошей совместимостью со всеми видами газетных бумаг, яркостью и высокой кроющей способностью. Краски Aquanews позволяют печатать при скорости движения полотна до 13 м/с и обеспечивают простоту обслуживания и чистки печатных машин.
