- •Тепловая обработка и сушка древесины введение
- •Свойства обрабатывающей среды
- •2.2. Процессы нагрева, охлаждения и сушки на Id-диаграмме
- •1.3. Топочные газы
- •1.3.1. Параметры топочных газов
- •4. Общие вопросы сушки древесины
- •4.1. Основные технологические цели и способы сушки древесины
- •4.1.1. Конвективная сушка
- •4.1.3. Терморадиационная сушка
- •4.1.4. Электрическая сушка
- •4.2. Основные закономерности процессов сушки древесины
- •4.2.1. Явления определяющие процесс сушки
- •4.1.2. Кондуктивная сушка
- •4.2.2. Тепло- и влагообмен между высушиваемым материалом и средой
- •4.2.3. Перенос теплоты внутри древесины
- •4.2.4. Перенос влаги внутри древесины
- •4.3. Механизм процесса сушки древесины
- •4.4. Внутренние напряжения в древесине при сушке
- •4.7. Классификация оборудования сушилок
- •4.8. Тепловое оборудование сушилок
- •4.8.1. Калориферы
- •4.8.3. Конденсатоотводчики
- •4.8.3. Теплопроводы и конденсатопроводы. Запорно-регулировочные устройства.
- •4.9. Циркуляционное оборудование сушилок
- •4.9.1. Радиальные (центробежные) вентиляторы
- •4.9.4. Характеристики вентиляторов
- •5. Сушка пиломатериалов
- •5.1. Классификация сушильных камер
- •5.2. Ограждения сушильных камер
- •5.2.1. Краткая характеристика ограждений.
- •5.2.2. Требования к ограждениям сушильных камер
- •5.3. Укладка пиломатериалов в штабеля
- •5.4. Воздушные и паровоздушные сушильные камеры периодического действия
- •5.4.1. Камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией, осуществляя-емой непосредственно вентиляторами.
- •5.4.2. Камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами
- •5.5. Воздушные сушильные камеры непрерывного действия
- •5.5.1. Противоточные камеры непрерывного действия
- •5.7. Принципы выбора сушильных камер
- •5.7.1. Выбор принципа действия сушильной камеры
- •5.7.2. Выбор источника теплоснабжения
- •5.7.3. Выбор конструктивного варианта камеры
- •5.8. Формирование и транспортировка штабелей
- •5.8.1. Подвоз сырых пиломатериалов и формирование штабелей
- •5.8.2. Перемещение штабелей
- •5.8.3. Закатка и выкатка штабелей
- •5.8.4. Размещение и хранение пиломатериалов
- •5.9. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.1. Принципы проведения камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.2. Режимы сушки и условия их применения в воздушных камерах периодического действия
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ясеня и ильма (по гост 19773-84)
- •5.9.3. Режимы и проведение начального прогрева древесины
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха (по гост 19773-84)
- •Рекомендации по выбору категории качества и режима сушки в зависимости от назначения материала
- •5.9.4. Проведение собственно сушки пиломатериалов
- •5.9.5. Режимы и проведение промежуточной влаготеплообработки
- •5.9.6. Режимы и проведение конечной влаготеплообработки
- •Продолжительность влаготеплообработок, ч [10]
- •5.9.7. Режимы и проведение кондиционирующей обработки
- •5.9.8. Окончание процесса сушки
- •5.9.10. Контроль влажности
- •5.9.11. Контроль внутренних напряжений
- •5.9.12. Дефекты и качество сушки пиломатериалов
- •Нормы требований к показателям качества сушки
5.8.1. Подвоз сырых пиломатериалов и формирование штабелей
Транспортировка сырых пиломатериалов на формировочную площадку осуществляется в плотных (без прокладок) пакетах автолесовозами и автопогрузчиками.
Формирование штабелей производится в зависимости от их типа различными устройствами и механизмами. Применяемая иногда ручная укладка очень тяжела, опасна и малопроизводительна. В промышленности используются два основных способа формирования штабелей – пакетный и беспакетный.
Пакетный способ формирования штабелей основан на предварительном формировании части штабеля (пакета) и последующей сборке всего штабеля путем установки пакетов на подштабельное основание обычными подъемно-транспортными механизмами. При такой организации работы даже ручная укладка облегчается и ускоряется. Беспакетный способ заключается в формировании сразу целого штабеля.
Погрузочный лифт (рис. 5.25) состоит из горизонтальной платформы 1 с рельсами, подъемных винтов 2 с упорными подшипниками 3, электродвигателя 7 с редуктором 5 и приводной цепи 4, вращающей подъемные винты через звездочки 6. Платформа перемещается вверх и вниз в котловане, глубина которого соответствует высоте штабеля.
К лифту подвозят пакет с сырым материалом. Платформа поднимается и занимает верхнее положение. На нее закатывают вагонетку. Рабочие (обычно 2 человека) сдвигают доски с пакета на вагонетку и формируют один за другим ряды штабеля. По мере выкладки штабеля платформа постепенно опускается, и фронт работы поддерживается на наиболее удобном уровне. После завершения укладки платформа поднимается и штабель скатывается с нее на рельсовый путь.
Формирование целых беспакетных штабелей может быть полностью механизировано с помощью штабелеформирующей машины (ШФМ). Использование штабелеформирующих машин, требующих очень больших производственных площадей и весьма существенных капитальных затрат, экономически целесообразно только на крупных предприятиях с объемом сушки более 100 тыс. м3 пиломатериалов в год. Известны ШФМ фирмы Valmet для формирования сушильных штабелей высотой 5 м и шириной 2,05 м с конструктивной скоростью 40…115 досок в минуту.
Рис. 5.25. Погрузочный лифт
Для полной механизации формирования пакетных штабелей применяют пакето-формирующие машины (ПФМ) при объеме сушки до 100 тыс. м3 пиломатериалов. Отечественная пакетоформирующая машина (линия) ПФЛ-1 рассчитана на формирование пакетов шириной до 1,8 м и высотой до 1,5 м с производительностью до 63 досок в минуту. Для сборки штабеля из пакетов используют в зависимости от местных условий автопогрузчики, электротали, кран-балки и в отдельных случаях краны.
5.8.2. Перемещение штабелей
Для перевозок сформированных штабелей вне и внутри камер чаще всего используют рельсовый транспорт. В качестве подвижного состава для этой цели применяют составные платформы, собранные из треков (двухколесных тележек). Треки соединяют брусьями, образующими подштабельное основание, которое должно быть строго горизонтальным. На практике это условие часто нарушается из-за разнотолщинности брусьев и неровности рельсовых путей, что приводит к искривлению досок. Кроме того, для штабелей повышенной высоты составные платформы не гарантируют надлежащей формоустойчивости штабеля при его движении. Поэтому вместо составных платформ отдают предпочтение цельносварным вагонеткам.
Рис. 5.26. Роликовые шины для поперечного перемещения штабелей: а – отрезок шины; б – схема размещения шин по ширине камеры
