4. Процесс изготовления

В качестве заготовительных операций применяется резка для труб и гибка труб.

Операция 1. Резка труб.

Резку труб производят на ленточнопильном станке.

Рисунок - Ленточнопильный станок Verising.

Ленточнопильные станки используются достаточно широко. Такое оборудование характеризуется универсальностью, потому что подобные станки режут все разновидности металлов, трубы, листовой металл, поковку, профиль и так далее. При этом делают это с огромной производительностью. Принцип работы ленточнопильных станков довольно прост. Резание ведется режущим инструментом, в виде которого выступает биметаллическая ленточная пила; усилие, которое необходимо для прорезания, обеспечивается весом пильной рамы или дополнительно за счет специального привода. В место резания заготовка передается благодаря рабочему подающему столу.

Резка труб производится согласно чертежа на каждую конкретную деталь. Основным параметром при резке учитывается длинна заготовки и угол реза.

Подготовки кромок после резки не производится.

Для зачистки от ржавчины и грязи применяются болгарки фирм makita и bosch.

Операция 2. Гибка заготовок.

Для гибки труб используется гидравлический трубогиб Stalex HTB-1000 предназначен для изгибания по заданному радиусу круглых, квадратных и прямоугольных труб из металла или другого материала.

Мощный, компактный и мобильный станок.

Гибку отрезанных труб производят на заданный в чертежах радиус гиба. В изделии преобладают трубы с углом гиба в 90⁰.

После заготовительных операций производится сборка изделия на сварочных столах.

Операция 3. Сборка и сварка.

Для сварки используется сварочный аппарат ORIGO MАG 410 фирмы ESAB.

Рисунок– Сварочный аппарат ORIGO MАG 410

Преимущества аппарата:

- 40 ступеней изменения напряжения.

- Двигатели с электронным регулятором для стабильной скорости подачи проволоки.

- Блок охлаждения с функцией ELP (ESAB LogicPump).

- Автоматический режим ожидания для экономии энергии.

- Корпус из листовой гальванизированной стали.

- Скорость подачи проволоки может управляться дистанционно.

- Обширный перечень дополнительного оборудования.

- IP 23 – можно использовать вне помещения.

Таблица – Техническая характеристика аппарата

Масса
Масса	144 кг
Описание	Origo Mаg 410
Масса	41 кг
Описание	PowerCut 1300
Номинальные выходные значения
ПВ 50 % Сила тока, А	400 A
ПВ 60 % Сила тока, А	365 A
ПВ 100 % Сила тока, А	280 A
Технические характеристики
MCableX	4x2.5
MCableX	4x6
Технические характеристики питания
Мощность холостого хода, Вт	360
Напряжение холостого хода, В пост. тока, высок.	45
Напряжение холостого хода, В пост. тока, низк.	17

Люлька разбита на основные крупные узлу:

1. Боковина левая\правая.

2. Стенка передняя\задняя.

3. Основание.

Сборка каждого узла производится на универсальном сварочном столе. На столе имеются упоры, которые выставлены с учетом размеров по сборочному чертежа. Для точности сборки используются винтовые прижимы.

На стол поэтапно устанавливают все элементы узла. После чего сварщик выполняет прихватку.

Как только все элементы прихвачены производится обварка узла. Сварщик, согласно сборочному чертежу производит сварку всех обозначенных швов.

Окончательная сборка происходит в отдельном приспособление, которое представляет собой рамы с упорами и пневматическими прижимами. В нее устанавливаются узлы люльки. Зажимаются. Сварщик выполняет прихватки и производит окончательную обварку изделия согласно сборочному чертежу.

Все сварочные швы выполняются по ГОСТ 14771-76.

В конце процесса готовый узел следует зачистить от брызг.

Сварку выполняют на режимах приведённых в таблице

Таблица – Режимы для сварки

Марка проволоки	Св-08Г2С - О
Диаметр сварочной проволоки Ø, мм	1,2
Полярность обратная. Ток сварки Iсв, А	160-180
Напряжение дуги Uд, В	28-30
Скорость сварки Vсв, м/ч	21
Расход газа СО2 Q, л/мин	10-12
Вылет сварочной проволоки, мм	9-15
Положение сварки	Нижнее

Для сварки используется сварочная омеднённую проволоку (ГОСТ 2246-70) Св-08Г2С-О диаметром 1,2 мм и с повышенным содержанием марганца и кремния.

Таблица Химический состав проволоки Св-08Г2С-О по ГОСТ 2246-70

С углерод,%	Mn марганец,%	Si кремний,%	Cr хром,%	Ni никель,%	S сера,%	P фосфор,%
0,05-0,11	1,8-2,1	0,70-0,95	Не более 0,20	Не более 0,25	Не более 0,025	Не более 0,030

Таблица Прочностные характеристики проволоки Св-08Г2С-О

Св-08Г2С-О	Предел прочности σв, Мпа.	Предел  текучести σт , МПа.	Относительное удлинение δ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
	540	440	29	200

В качестве защитного газа используем двуокись углерода СО₂ высшего сорта ГОСТ 8050-85 с объёмной долей СО₂≥99,8%.