5.2.9 Санитарные требования

Санитарный режим производства консервов должен соответствовать СанПиН «Гигиенические требования для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушеные фрукты, овощи и картофель, квашеную капусту и соленые овощи», утвержденные Постановлением Министерства здравоохранения №17 от 12.03.2013 г.

Санитарно-технический контроль производства консервов должен осуществляться в соответствии с Инструкцией 2.3.4.11-13-34 «Порядок санитарно-технического контроля консервированных пищевых продуктов при производстве, хранении и реализации на производственных предприятиях, оптовых базах, организациях торговли и общественного питания", утвержденной постановлением Главного Государственного санитарного врача Республики Беларусь 23.11.2004 г. № 122.

Технологическое оборудование подвергается санитарной обработке в соответствии с санитарной инструкцией «Порядок и контроль проведения санитарной обработки технологического оборудования и тароупаковочных средств на ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод», утвержденной директором ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод.

5.3 Требования безопасности

Технологические процессы производства консервов должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и СанПиН 11-09 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию».

Технологическое оборудование должно соответствовать «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в консервной промышленности».

К работе должны допускаться лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение, стажировку и инструктаж по технике безопасности труда (вводный и на рабочем месте), а на работах с повышенной опасностью - сдавшие экзамен квалификационной комиссии с оформлением протоколов и выдачей удостоверений в установленном порядке.

Требования к квалификации персонала, работающего на технологическом оборудовании по производству консервов «Грибы маринованные, соленые и отварные» приведены в таблице 13.

№ п/п	Наименование профессии	Наименование выполняемых операций	Коли-чество человек	Тариф-ный разряд	При-меча-ние
1	2	3	4	5	6
1	Подготовитель пищевого сырья	Резка сырья	3	3
2	Подготовитель пищевого сырья	Мойка сырья, очистка, дочистка, дозирование	10	2
3	Бланшировщик	Бланшировка сырья	2	3
4	Оператор линии в производстве пищевой продукции	Мойка тары, обслуживание наполнителей, обслуживание закаточных машин	3	3
5	Варщик	Приготовление заливочной жидкости	1	3
6	Аппаратчик стерилизации консервов	Стерилизация консервов	1	5
7	Оператор бутылоукладочного и бутылоразгрузочного автомата	Загрузка и выгрузка автоклавных корзин	3	4
8	Наладчик оборудования в производсвте пищевых продуктов	Наладка, регулирование и ремонт оборудования	1	5
9	Наладчик оборудования в произво-дстве пищевых продуктов	Наладка, регулирование и ремонт автоматических линий	1	6
10	Оператор линии в производстве пищевой продукции	Обслуживание пароводотермического аппарата	1	4
11	Оформитель готовой продукции	Обслуживание этикетировочной машины	1	3
12	Укладчик-упаковщик	Формирование транспортных пакетов	4	2

Варщики, аппаратчики стерилизации, водители цехового электротранспорта ежегодно должны проходить переаттестацию с получением удостоверения на право эксплуатации оборудования повышенной опасности.

Работающие должны быть обеспечены санитарной одеждой и специальной обувью в соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работников сельского и водного хозяйства”, утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 сентября 2003 г. №107.

Погрузка, разгрузка и транспортирование сырья, отходов и готовой продукции должны быть механизированы.

Контрольно-измерительные приборы, технические средства безопасности, санитарная одежда, средства индивидуальной защиты, организация и порядок выполнения работ, состояние рабочих мест должны обеспечить защиту работающих от воздействия транспортных средств, транспортируемого сырья, материалов, полуфабрикатов, тары и готовой продукции, движущихся узлов транспортеров, соединительных муфт, насосных агрегатов, горячей и холодной воды, пара, растворов моющих и дезинфицирующих средств, нагретых поверхностей подогревателей, котлов и коммуникаций, электрического тока.

Перечень инструкций по охране труда для персонала, работающего на технологическом оборудовании по производству консервов «Грибы маринованные, соленые и отварные»:

1. Инструкция №2 «Первая (доврачебная) помощь пострадавшим»

2. Инструкция №3 «Опасные производственные факторы, общие для всех производств»

3. Инструкция №4 «По пожарной безопасности для рабочих, ИТР и служащих»

4. Инструкция №6 «По охране труда для наладчика оборудования в производстве пищевых продуктов»

5. Инструкция №9 «По охране труда для оператора линии в производстве пищевой продукции»

6. Инструкция №10 «По охране труда для аппаратчика стерилизации консервов»

7. Инструкция №12 «По охране труда для варщика»

8. Инструкция №13 «По охране труда для подготовителя пищевого сырья»

9. Инструкция №14 «По охране труда для бланшировщика»

10. Инструкция №15 «По охране труда для оператора бутылоукладочного и бутылоразгрузочного автомата»

11. Инструкция №16 «По охране труда при проведении работ внутри емкостей»

12. Инструкция №17 «По охране труда при эксплуатации поддоноразгрузочного автомата»

13. Инструкция №19 «По охране труда для оператора централизованной мойки»

14. Инструкция №106 «По применению медикаментов, входящих в комплект аптечки первой помощи»

15. Инструкция №113 «По охране труда при работе на прессе гидравлическом пакетировочном»

Настоящая инструкция разработана на основании технологической инструкции по производству консервов «Грибы маринованные, соленые и отварные» ТИ РБ 190239501.9.023, утвержденной РУП «БелНИИ пищевых продуктов» в 2003 году.

Технологическая схема производства консервов «Грибы вешенки обыкновенные» приведена на рисунке 2.

Грибы Приготовление заливки

Доставка, приемка,

Хранение Сахар, соль Уксусная кислота Вода

Просеивание с

Сортировка улавливанием

ферромагнитных

Мойка примесей

Растворение

Бланшировка

Нагревание

Кипячение

Фильтрование

Ф асование

Тара

У купорка Инспекция

Стерилизация Мойка

Мойка и сушка банок Шпарка

Э тикетирование Инспекция

Упаковка в термоусадочную пленку Крышки

Хранение Мойка

Шпарка

Рисунок 1 – Технологическая схема производства консервов «Грибы вешенки обыкновенные»

Аппаратурно-технологическая схема производства консервов «Грибы вешенки обыкновенные» представлена в Приложении Б.