Классическое формное производство.
Как правило, предприятия, эксплуатирующие флексографское оборудование, заказывают печатные формы в специализированных фирмах. Это позволяет без дополнительных затрат на формное оборудование получить качественную продукцию и сосредоточить свои усилия собственно на печатном процессе. Однако если предприятие развивается, наступает момент, когда объемы производства продукции, ее номенклатура, оперативность запуска новых заказов показывают экономическую целесообразность организации собственного формного производства со всей необходимой инфраструктурой по дизайну, выводу пленок, изготовлению форм и регенерации обработанных растворов, хранению и раскрою фотополимерных пластин.
С этого момента перед техническим руководством предприятия встает главный вопрос: каковы должны быть технико-эксплуатационные показатели формного оборудования? На этот вопрос можно ответить, если известны следующие производственные параметры:
максимальный формат печатных форм;
максимальное число красок (необходимость полноцветной печати);
количество комплектов форм, изготавливаемое в смену;
возможность организации постоянного рабочего места для оператора формного производства;
наличие производственных помещений с интенсивной вентиляцией и очисткой воздуха;
финансовые возможности фирмы.
Фотополимерные пластины, выпускаемые различными фирмами для изготовления флексографских форм, требуют выполнения следующих операций:
экспонирование обратной стороны пластины;
экспонирование изображения (основное);
вымывание;
сушка;
финишинг (устранение липкости);
заключительное экспонирование.
Различные типы формного оборудования реализуют данный технологический процесс с некоторыми отличиями — исходя из своих конструктивных особенностей. Экспонирование пластин во всех типах формного оборудования осуществляется люминесцентными лампами со спектром УФ-излучения в диапазоне А, а конструктивные отличия имеют только рабочие столы с металлическим или пластиковым покрытием и специальными каналами для вакуумного прижима фотоформы к пластине. В процессе работы лампы охлаждают с помощью встроенных вентиляторов. Специальная пленка рассеивает свет под определенным углом, что обеспечивает требуемый профиль печатающего элемента и осуществляет надежный прижим фотоформы к пластине.
Комплект Curvoflex для экспонирования и сушки пластин
Вымывание мономера из незасвеченных участков пластины осуществляется с помощью растворителя (сольвента) и полимерных щеток. Эта операция выполняется процессорами различной конструкции:
плоскостными;
барабанными;
конвейерными.
В плоскостных процессорах пластину закрепляют с помощью механических зажимов или двусторонней липкой ленты на плите, которая в рабочем положении опирается на плоские щетки, находящиеся в ванне с растворителем. При движении плиты воздействие щеток и растворителя образует профиль печатающих элементов.
Барабанные процессоры включают полый вращающийся барабан, опирающийся на несколько сегментов плоских щеток, движущихся возвратно-поступательно и расположенных в ванне с растворителем.
В
конце рабочего цикла с поверхности
формы необходимо смыть остатки мономера
с помощью чистого растворителя. В простых
моделях эта операция осуществляется
вручную или с помощью повторной промывки
в чистом растворителе. В более сложных
процессорах промывка формы «душем»
чистого растворителя включена в рабочий
цикл.
Устройство E-D-Flex для экспонирования и сушки пластин
Сложные конвейерные системы предназначены для обработки пластин большого формата и выполняют вымывание, ополаскивание, отжим капель, протирание и предварительную сушку формы за один цикл. Пластина закрепляется с помощью перфорации на специальной планке, которая входит в зацепление с тянущим механизмом, обеспечивающим прохождение пластины через все зоны обработки. Микропроцессорное управление позволяет программировать все технологические режимы в соответствии с типом фотополимерной пластины и требуемыми параметрами формы.
Сушка пластин необходима для удаления остатков растворителя и осуществляется на подогреваемых поддонах с принудительной вентиляцией и отсосом паров.
Финишинг и заключительное экспонирование осуществляются в отдельных устройствах или в одном агрегате и заключаются в засвечивании пластины в диапазонах УФ-лучей А и С для стабилизации физико-механических показателей формы и устранения липкости.
Российские фирмы-поставщики предлагают импортное и отечественное формное оборудование, отличающееся форматом обрабатываемых пластин, конструкцией, дополнительными функциями, повышающими удобство использования.
Устройство Combitype для экспонирования и вымывания пластин
Практика показывает, что при малых объемах производства печатных форм (1–3 комплекта форм в день) целесообразно использовать процессоры, выполняющие все технологические функции. Наиболее распространены устройства, выполняющие три функции: экспонирование, вымывание, сушку. А операция финишинга выполняется в отдельном устройстве. Лампы с жестким УФ-излучением вызывают образование озона, являющегося сильным окислителем. Даже при наличии вытяжной вентиляции после 2–3 лет эксплуатации начинается интенсивная коррозия металлических деталей и электромонтажа. Поэтому при приобретении оборудования следует оценить возможные потери от полного или частичного агрегатирования приобретаемых устройств. Наиболее целесообразен комплект, состоящий из основного процессора и устройства для финишинга и окончательной засветки, который при некотором увеличении исходной стоимости оборудования позволит в дальнейшем уменьшить эксплуатационные расходы на лампы блока экспонирования, электроэнергию и ремонт электрооборудования.
Практика использования агрегатированного формного оборудования показывает, что при одновременной работе всех его частей повышение температуры рабочего стола в узле экпонирования происходит из-за теплового воздействия люминесцентных ламп и прогрева общего корпуса от узла сушки. Это вызывает нарушение режимов экспонирования пластин. Поэтому необходимо строго следить за температурой рабочего стола и определять режимы экспонирования для конкретных температур, или же включать устройство сушки после экспонирования всех пластин, обрабатываемых за смену.
Удобны в работе индикаторы ламп, которые сигнализируют об их выключении или нестабильной работе, что может привести к браку форм. Вакуумметр показывает степень прижима пленки к пластине при экспонировании. Другие дополнительные функции, такие как фильтрация отработанного растворителя и его рециркуляция, системы термостатирования в каждом из поддонов устройства сушки, увеличивая стоимость оборудования, существенных преимуществ в эксплуатации не дают.
Вымывное устройство Modular 5L
В том случае, если необходима продолжительная ежедневная работа оборудования, целесообразно использовать самостоятельные функциональные модули. Это позволяет исключить взаимовлияние отдельных агрегатов друг на друга, разместить их в разных помещениях с различной степенью вентиляции, термостатирования и очистки воздуха и исключить брак форм от пыли. Решив вопрос об основном комплекте формного оборудования, следует позаботиться о регенерации отработанного растворителя, что позволит наряду с решением экологических проблем сэкономить значительные средства./1/