19. Узлы контрольных приспособлений. Требования к ним.
Корпуса
Установочные элементы
Зажимные элементы
Измерительные элементы
Вспомогательные элементы
Корпуса выполняются с большой точностью, но испытывают меньшие нагрузки, для уменьшения износа рабочей установочной поверхности выполняются очень высокой твердости, или применяют ролики для замены трения скольжения на трение качения.
Следует стремиться к совпадению измерительных и установочных баз. Несоблюдение этого условия допустимо, когда погрешность базирования не превышает 10…15% поля допуска на проверяемый размер (для неответственной продукции)
Для повышения производительности контроля, а также качества применяются многомерные контрольные приспособления.
Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение деталь относительно измерительных устройств, обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорой приспособления. Зажимные устр-ва контр. Приспособлений должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими.
Измерит. устр-ва контр. приспособлений делятся на
предельные (бесшкальные)
отсчетные (шкальные)
работающие по принципу нормальных калибров.
Предельные устройства не дают численных значений измеряемых величин, но позволяют поделить изделия на 3 группы (годные и 2 вида брака) В качестве таких устройств применяются выдвижные скобы, щупы…
Электроконтактные датчики применяются в сочетании с устройствами сортировки или индикации.(точность порядка 1 мкм)
Приспособления с отсчетными изм. устр-ми применяются при обычном и статистическом контроле (индикаторные головки).
Пневматические микрометры позволяют производить измерения с точностью 0,5…0,2 мкм. Т.к. у них отсутствует прямой контакт с деталью они очень долговечны.
В качестве устр-в работающих по принципу нормальных калибров используются контурные, плоские, объемные шаблоны. Оценка соответствия производится с помощью щупов или напросвет.
К вспомогательным устр-вам контр. приспособлений относятся:
поворотные устройства для проверки радиального или осевого биения.
ползуны для проверки прямолинейности, плоскостности или параллельности поверхностей
выталкиватели, подъемные устройства для установки и снятия деталей.
20. Приспособления с гидропластом. Виды приспособлений. Особенности конструирования. Определение исходной силы.
Гидропласт - резиноподобное вещ-во, состоит из полихлорвиниловой смолы, дибутилфталат, стират кальция, вакуумное масло. Тплавления 120..160 градусов. Гидропласт заливают в нагретое до 100..120 градусов присп-е.
Существует 2 типа присп. с гидропластом:
1.Гидропласт служит средством выравнивания усилия зажима в многоконтактном приспособлении.
2.Приспособления, у кот. исходное усилие приложено к гидропласту, кот. заменяет собой усилительный механизм.
Особенности конструирования.
1)Плунжеры не возвращаются в исходное положение при снятии давления (необходимы пружины)
W=Q(d 2/D 2) ; при d=D W=Q.
2)Плунжеры индивидуально притёртые (нет взаимозаменяемости). Требования к точности взаимной пригонки плунжерных пар гидропластовых приспособлений высоки (чем больше усилие, тем меньше зазор).
3)Все полости, заполняемые гидропластом, должны быть отполированы, острые кромки недопустимы (особенно при поворотах – развиваются трещины).
4)Длина каналов должна быть минимальна, а сечение – максимально. На каждые 100 мм длины канала теряется примерно 5 % от усилия.