Основные характеристики флексографских пластин.

Твердость фотополимеризуемых пластин принято указывать в единицах твердости (в гра­дусах по Шору А). Она лежит в пределах от 34 до 78 единиц. Твердость в этих единицах указывается для пластин любой толщины (хотя, согласно стандарту DIN 53505, минимальная толщина при из­мерениях таким методом должна быть не меньше 6 мм).

Толщина флексографских пластин указывается в тысячных долях дюйма (от 30 до 250) или в мм. Пластины толщиной 0,76; 1,14; 1,7 мм называют тонкослойными, а толщиной от 2,84 до 6,5 мм — толстослойными, толщина подложек тонких пластин составляет 0,18 мм, толстослойных — 0,13 мм.

Репродущионно-графические характеристики пластин зависят от их строения, толщины и твердости и обеспечивают возможность воспроизведения штрихов и отдельно стоящих точек с минимальными размерами 50 и 100 мкм соответственно. Интервал градаций может составлять от 2-3% в светах до 95-98% в тенях изображения с линиатурой 48-54 лин/см. При этом следует учитывать высокую степень растискивания при печатании с флексографских форм по сравнению с формами офсетной печати, причем наибольшие искажения приходятся на область светов и полутонов.

На толстослойных пластинах с невысокой твердостью воспроизводятся изображения с линиатурой, которая не превышает 40 лин/см, при этом интервал градаций составляет 3-90%, а размеры минимально воспроизводимых штрихов и точек 300 и 750 мкм соответственно. Большинство флексографских пластин обеспечивают высокую тиражестойкость печатных форм, составляющую свыше 1 млн. оттисков.

Выбор формных пластин осуществляется с учетом характера изображения, а также зависит от условий печатания, материала, состава краски, типа и состояния печатной машины. Для воспроизведения изобра­жения, содержащего мелкие элементы, выбирают тонкослойные формные пластины, обладающие высокой твердостью. Необходимые деформации достигаются за счет использования упруго-эластичного материала, располагаемого на формном цилиндре. При воспроизведении растрового изображения используют пластины с большей твердостью, чем для печатания плашки. Это связано с тем, что растровые элементы сильнее реагируют на давление в процессе печатания.

В случае использования шероховатых пылящих бумаг выбирают, как правило, толстослойные пластины, обеспечивающие получение формы с большей глубиной рельефа. Для запечатывания гофрокар­тона применяют толстослойные пластины с невысокой твердостью. Полимерные пленки требуют использования формных пластин, устойчивых к озону, если в машине (при наличии встроенного уст­ройства) проводится предварительная обработка пленки коронным разрядом. Рекомендуя применение тех или иных пластин, их произ­водители указывают устойчивость к некоторым органическим рас­творителям (например, к этилацетату) и совместимость с красками: на основе органических растворителей, воды, УФ-отверждаемыми.

При выборе формной пластины учитываются также формат пе­чатной машины и зазор между формным и печатным цилиндрами. Это определяет выбор толщины пластины и липкой ленты, необхо­димой для последующего крепления формы. Применяемая формная пластина должна обеспечивать возможность получения необходи­мых печатно-эксплуатационных характеристик формы, также долж­ны быть соблюдены требования экологической безопасности при ее изготовлении.

Монометаллические формные пластины офсетной печати

Разновидности формных пластин.

Монометаллические формные пластины, применяемые для копирования, классифицируют по:

• форматам — пластины малого (до 660 мм по ширине), среднего (до 840 мм) и большого (свыше 840 мм) формата, соответствующие форматам печатных машин;

• типу копировального слоя — с позитивным или с негативным копировальными слоями. Наибольшее применение в на­стоящее время в России находят позитивные копировальные слои;

• тиражестойкости изготовленных форм — для тиражей 100—300 тыс. оттисков;

• толщине алюминиевой подложки, которая может быть равна 0,15; 0,20; 0,24; 0,28; 0,30 мм (возможно также использование под­ложек толщиной 0,40 и 0,50 мм);

• толщине копировального слоя и оксидной пленки — толщины копировальных слоев пластин различных фирм-производителей со­ставляют от 1,5 до 2,5 мкм, а толщины оксидных пленок большинст­ва пластин —1-2 мкм;

• цвету копировального слоя — цвет слоя обычно от темно-синего до темно-зеленого с различной степенью насыщенности, что облег­чает контроль копии за счет высокого цветового контраста печатающих и пробельных элементов и дает возможность применения сканирующих устройств для автоматической предварительной на­стройки красочного аппарата печатной машины;

• способу подготовки поверхности подложки — электрохимиче­ское зернение в растворах соляной или азотной кислот позволяет получить поверхности с различной микрогеометрией. Другие типы зернения, например, многоуровневое комбинированное по­зволяют получить поверхность со сложной микрогеометрией соче­танием возможностей механического, химического и электрохими­ческого способов;

• наличию и формирова­нию на поверхности форм­ ной пластины микрорель­ефного слоя. Такой слой может быть получен либо напылением водораствори­мой смолы, либо сформиро­ван из непоглощающих из­ лучение частиц размером 4-5 мкм, которые предварительно вводят в состав копировального раствора, а после его нанесения и сушки они выступают над поверх­ностью на 1-3 мкм, создавая микрорельеф;

• назначению пластины, которую используют для пробной печати тиражестойкостью до 20 тыс. отт. и тиражных форм.