- •IV. Выводы по работе:
- •II. Определение допускаемой силы затяжки болта
- •III. Определение коэффициента трения в резьбе (для исключения трения на торце гайки ставится шарикоподшипник)
- •IV. Определение коэффициента трения на торце гайки (испытание с вкладышем)
- •V. График зависимости силы затяжки от момента на ключе
- •VI. Определение для максимальной силы затяжки болта
- •Лабораторная работа № 3 Определение момента трения в подшипниках качения
- •I. Характеристики подшипника
- •II. Результаты испытаний и расчетов
- •III. Выводы по работе
- •Знакомство с конструкцией и определение основных параметров редуктора с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •I. Кинематическая схема и основные параметры редуктора
- •II. Определение модулей и углов наклона зубьев
- •IV. Выводы по работе
Группа………………….. Студент……………………………………
Лабораторная работа №1
ИСПЫТАНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ, НАГРУЖЕННОГО СДВИГАЮЩЕЙ СИЛОЙ
Рис.1.1
Схема исследуемого соединения
Рис.1.2 Динамометрический ключ
I. Определение расчетной сдвигающей силы.
1. Размеры болта:
Наружный диаметр резьбы d =
Внутренний
диаметр резьбы
Средний
диаметр резьбы
=
Шаг резьбы P=
2. Определение допускаемой силы затяжки болта:
Материал болта –
Предел
текучести материала
=
Запас прочности [n] =
Допускаемое
напряжение
Допускаемая
сила затяжки
3.
Определение момента на ключе
для получения силы затяжки
:
Коэффициент
трения в резьбе
Коэффициент
трения на стыке
Коэффициент
трения в торце гайки
Угол
трения ρ
=arctg(
Приведенный
угол трения:
=
Угол
подъема резьбы ψ
(определяется
из таблицы резьб или по формуле):
ψ=
Размер гайки под ключ D=
Диаметр
отверстия под болт
4. Определение предельной сдвигающей силы:
Число поверхностей стыка i =
Предельная
сдвигающая сила P
=
II. Экспериментальное определение сдвигающей силы.
Момент
на ключе
|
|
|
|
|
Сдвигающая сила P (Н) |
|
|
|
|
III.
График зависимости P
= f
(
IV. Выводы по работе:
........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
…………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….…
.........................................................................................................................................................
Выполнил…………………………….. Проверил…………………………………………..
Группа…………………….. Студент………………………………….……….
Лабораторная работа №2.
Определение коэффициентов трения в резьбе, на торце гайки и отношения в затянутом болте.
Рис 2. 1. Схема установки
I. Характеристики соединения
Наружный диаметр болта d =
Шаг резьбы P =
Внутренний
диаметр резьбы
=
Средний
диаметр резьбы
Угол подъема резьбы ψ =
Размер под ключ D =
Диаметр отверстия под болт
Средний диаметр опорной поверхности гайки
II. Определение допускаемой силы затяжки болта
Материал болта –
Предел
текучести материала
Расчетный
диаметр
=
Запас прочности [n] =
Допускаемое
напряжение [
Допускаемая
сила затяжки болта
III. Определение коэффициента трения в резьбе (для исключения трения на торце гайки ставится шарикоподшипник)
Силы
затяжки
|
|
|
|
|
Момент
на ключе
|
|
|
|
|
Приведенный
угол трения в резьбе
|
|
|
|
|
Приведенный
коэффициент трения в резьбе
|
|
|
|
|
Коэффициент
трения в резьбе
|
|
|
|
|
Среднее значение коэффициента трения в резьбе |
|
|||
IV. Определение коэффициента трения на торце гайки (испытание с вкладышем)
Сила
затяжки
|
|
|
|
|
Момент
на ключе
|
|
|
|
|
Момент
на торце гайки |
|
|
|
|
Коэффициент
трения на торце гайки
|
|
|
|
|
Среднее
значение коэффициента трения
|
|
|||

=0,87
Н