- •Резание древесины
- •3 Курса направления подготовки бакалавров 150100 «Технологические машины и оборудование» очной формы обучения
- •Резание древесины
- •3 Курса направления подготовки бакалавров 150100 «Технологические машины и оборудование» очной формы обучения
- •Изучение простых видов резания
- •1.1 Теоретические основы видов резания
- •1.2 Порядок выполнения работы
- •Отчет по лабораторной работе № 1
- •1.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение процесса поперечного пиления круглыми пилами
- •2.1 Теоретические основы процесса поперечного пиления.
- •2.2 Порядок выполнения работы
- •2.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение процесса продольного пиления на однопильном прирезном станке цдк4-2
- •3.1 Теоретические основы продольного пиления древесины
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 4 изучение процесса цилиндрического фрезерования
- •4.1 Теоретические основы цилиндрического фрезерования
- •4.2 Порядок выполнения работы:
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение процесса поперечного сверления
- •6.1 Теоретические основы процесса поперечного сверления
- •6.2 Порядок выполнения работы
- •6.3 Отчет по лабораторной работе
- •6.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение процесса пазового фрезерования
- •7.1 Теоретические основы пазового фрезерования
- •7.2 Порядок выполнения работы
- •7.3. Отчет по лабораторной работе
- •7.4 Контрольные вопросы
- •3 Курса направления подготовки бакалавров 150100 «Технологические машины и оборудование» очной формы обучения
4.2 Порядок выполнения работы:
Работа выполняется на рейсмусовом станке СР6-7 в следующей последовательности:
а) Изучить теоретическую часть работы, изложенную в лекциях и методических указаниях.
б) С участием преподавателя или учебного мастера ознакомиться с конструкцией ножевого вала (на примере ножевого вала станка СФ4-4).
в) Произвести осмотр обрабатываемых заготовок: определить породу заготовки, наличие трещин, сколов, разнотолщинности более 4 мм, конусности, несросшихся сучков.
г) Замерить толщину и ширину обрабатываемых заготовок штангенциркулем.
д) Отрегулировать положение стола на требуемую толщину детали штурвалом управления (достигается подъемом стола, но не опусканием).
е) С помощью преподавателя или учебного мастера произвести настройку станка: установить требуемую скорость подачи, диаметр окружности резания D, число ножей z, частоту вращения ножевого вала n взять из технической характеристики станка.
ж) Произвести фрезерование заготовок.
з) Получив разрешение преподавателя или учебного мастера, приступить к выполнению лабораторной работы.
и) После обработки заготовок необходимо замерить толщину обработанных заготовок штангенциркулем в трех местах по длине и найти среднее значение толщины заготовок.
к) Результаты измерения необходимо систематизировать в журнале результатов измерений и расчетов (таблица 4.6).
л) По результатам замеров произвести расчет необходимых параметров процесса цилиндрического фрезерования , сделать соответствующие выводы и оформить отчет по выполненной работе в представленной форме.
Таблица 4.6 – Журнал результатов измерений и расчетов
№ п/п |
Наименование параметров |
Единицы измерен. |
Обозначение |
Формулы для определения значений параметров |
Значения параметров |
||
|
|
|
|
|
факт. |
расч. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Диаметр окружности резания (из паспорта станка) |
мм |
D |
- |
|
- |
|
2 |
Число ножей |
шт. |
z |
- |
|
- |
|
3 |
Скорость движения подачи
|
м/мин |
VS |
- |
|
- |
|
4 |
Частота вращения ножевого вала (из паспорта станка) |
мин-1 |
n |
- |
|
- |
|
5 |
Ширина фрезерования (определить замером) |
мм |
b |
- |
|
- |
|
6 |
Толщина образца до фрезерования |
мм |
t1 |
- |
|
- |
|
7 |
Толщина образца после фрезерования |
мм |
t2 |
- |
|
- |
|
8 |
Глубина фрезерования |
мм |
t |
|
- |
|
|
9 |
Скорость главного движения резания |
м/с |
V |
|
- |
|
|
10 |
Табличное значение удельной силы резания |
Н/мм2 |
Кт |
См.табл.1 |
|
|
|
11 |
Поправочный коэффициент на породу |
Н/мм2 |
аn |
См.табл.4.2 |
|
|
|
12 |
Поправочный коэффициент на угол резания |
- |
а |
|
|
|
|
13 |
Поправочный коэффициент на трение
|
- |
аm |
|
- |
- |
|
14 |
Поправочный коэффициент на затупление резца |
- |
а |
См.табл.4.3 |
|
- |
|
15 |
Поправочный коэффициент на влажность древесины |
- |
аw |
См.табл.4.4 |
|
|
|
16 |
Удельная сила резания |
Н/мм2 |
К |
|
- |
|
|
17 |
Угол выхода |
град |
вых |
|
- |
|
|
18 |
Подача на зуб |
мм |
Sz |
|
- |
|
|
19 |
Максимальная толщина срезаемого слоя |
мм |
аmax |
|
- |
|
|
20 |
Максимальная мгновенная касательная сила резания |
Н |
Рх max |
|
|
|
|
21 |
Средняя касательная сила резания |
Н |
Рх ср |
|
- |
|
|
22 |
Окружная касательная сила резания |
Н |
Pх окр |
|
- |
|
|
23 |
Максимальная радиальная сила резания |
Н |
Pz max |
|
- |
|
|
24 |
Множитель переходной |
- |
m |
См.табл.5 |
- |
|
|
25 |
Средняя радиальная сила резания |
Н |
Pz ср |
|
- |
|
|
26 |
Окружная радиальная сила резания |
Н |
Рz.окр |
. |
- |
|
|
27 |
Мощность, затрачиваемая на резание |
кВт |
Nрез |
|
- |
|
|
