- •Резание древесины
- •3 Курса направления подготовки бакалавров 150100 «Технологические машины и оборудование» очной формы обучения
- •Резание древесины
- •3 Курса направления подготовки бакалавров 150100 «Технологические машины и оборудование» очной формы обучения
- •Изучение простых видов резания
- •1.1 Теоретические основы видов резания
- •1.2 Порядок выполнения работы
- •Отчет по лабораторной работе № 1
- •1.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение процесса поперечного пиления круглыми пилами
- •2.1 Теоретические основы процесса поперечного пиления.
- •2.2 Порядок выполнения работы
- •2.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение процесса продольного пиления на однопильном прирезном станке цдк4-2
- •3.1 Теоретические основы продольного пиления древесины
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 4 изучение процесса цилиндрического фрезерования
- •4.1 Теоретические основы цилиндрического фрезерования
- •4.2 Порядок выполнения работы:
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение процесса поперечного сверления
- •6.1 Теоретические основы процесса поперечного сверления
- •6.2 Порядок выполнения работы
- •6.3 Отчет по лабораторной работе
- •6.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение процесса пазового фрезерования
- •7.1 Теоретические основы пазового фрезерования
- •7.2 Порядок выполнения работы
- •7.3. Отчет по лабораторной работе
- •7.4 Контрольные вопросы
- •3 Курса направления подготовки бакалавров 150100 «Технологические машины и оборудование» очной формы обучения
3.2 Порядок выполнения работы
Работа выполняется на станке ЦДК4-2 в следующей последовательности:
а) Изучить теоретическую часть работы, изложенную в лекциях и методических указаниях.
б) Снять пилу, для чего необходимо гаечным ключом отвернуть гайку, снять шайбу, а затем пилу.
в) Определить параметры пильного диска: диаметр, D, мм (металлической линейкой); толщину В, мм (микрометром); количество зубьев Z, шт.
г) Замерить толщину распиливаемой заготовки t, мм (штангенциркулем).
д) Провести на пласти линию перпендикулярно кромке и в этом месте замерить штангенциркулем ширину распиливаемой заготовки Вз, затем установить направляющую линейку станка на размер выпиливаемой заготовки.
е) С помощью преподавателя или учебного мастера произвести настройку станка и приступить к выполнению работы.
ж) После распиловки заготовки необходимо замерить ширину отпиленной заготовки В1з и ширину оставшейся части заготовки Вз в том же месте, где измерялась ширина заготовки Вз до распиливания.
з) Замерить фактическое расстояние между рисками на боковой поверхности пропила «е» по направлению движения подачи в месте выхода рисок на пласть.
и) Результаты измерений необходимо занести в журнал результатов измерений и расчетов (таблицы 3.1 и 3.2).
к) По результатам замеров произвести расчет необходимых параметров процесса продольного пиления древесины, сделать соответствующие выводы и оформить отчет по выполненной работе в представленной форме.
Таблица 3.1 - Журнал результатов измерений и расчетов
№ п/п |
Наименование параметров |
Един. измер. |
Обозначение |
Формула для определения значений параметров |
Значения параметров |
|
факт. |
расчетн. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Диаметр окружности резания |
мм |
D |
|
|
- |
2 |
Число зубьев пилы |
шт |
z |
|
|
- |
3 |
Толщина пилы |
мм |
В |
|
|
- |
4 |
Высота пропила |
мм |
t |
|
|
- |
5 |
Скорость движения подачи |
м/мин |
Vs |
|
|
- |
6 |
Частота вращения пилы |
мин-1 |
n |
|
|
- |
7 |
Расстояние между рисками на боковой поверхности пропила |
мм |
е |
|
|
- |
8 |
Ширина пропила |
мм |
Впр |
Впр=Вз- (Вз+Вз) |
- |
|
9 |
Скорость главного движения резания |
м/с |
V |
|
- |
|
10 |
Подача на оборот |
мм |
So |
|
- |
|
11 |
Подача на зуб |
мм |
Sz |
|
- |
|
12 |
Шаг зубьев пилы |
мм |
tз |
|
- |
|
13 |
Расстояние от центра пилы до верхней поверхности заготовки |
мм |
С1 |
С1=R-(t+C) |
- |
|
14 |
Угол входа |
град |
вх |
|
- |
|
15 |
Угол выхода |
град |
вых |
|
- |
|
16 |
Угол контакта |
град |
к |
|
- |
|
17 |
Длина срезаемого слоя(стружки) |
мм |
l |
|
- |
|
18 |
Минимальная толщина срезаемого слоя (стружки)
|
мм |
аmin |
|
- |
|
19 |
Серединная толщина срезаемого слоя (стружки) |
мм |
асеред |
|
- |
|
20 |
Средняя толщина снимаемого слоя (стружки) |
мм |
аср |
|
- |
|
21 |
Максимальная толщина срезаемого слоя (стружки) |
мм |
аmax |
|
- |
|
22 |
Мощность, затрачиваемая на резание |
кВт |
Nрез |
|
- |
|
Таблица 3.2 – Расчетные параметры кинематических неровностей
№ п/п |
Наименование параметров |
Ед. им. |
Обозначение |
Формула для определения значений параметров |
Значения параметров |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Величина развода (уширения) на одну сторону
|
мм |
b1 |
b1=( Впр-В)/2 |
- |
2 |
Ширина срезаемого слоя (стружки): а) при разведенных зубьях; б) при плющенных зубьях; в) при зубьях с напаянными пластинками и косой заточкой |
мм
мм
мм |
bc
bc
bс |
bс = В
bc = Bпр.
bс 0,5 Впр.
|
-
-
- |
3 |
Площадь поперечного сечения срезаемого слоя (стружки) при зубьях
|
мм2 |
fс |
fс= аср . Впр. |
- |
4 |
Эквивалентная толщина срезаемого слоя (стружки): а) при разведенных зубьях; б) при плющенных зубьях; в) при зубьях с напаянными пластинками и косой заточкой |
мм
мм
мм |
аэ
аэ
аэ |
аэ = fc/ bc
аэ = аср
аэ= 2аср |
-
-
- |
5 |
Максимальная высота неровностей: а) при разведенных зубьях; б) при плющенных зубьях
|
мкм
мкм |
ymax
ymax |
|
-
- |
3.3 Контрольные вопросы
а) Как определить шероховатость поверхности (кинематические неровности) при пилении теоретически?
б) Каким образом влияет способ подготовки зубьев к работе (развод, плющение, напайка твердосплавных пластин) на шероховатость поверхности?
в) От чего зависит форма поперечного сечения стружки?
г) Как изменяется толщина стружки при увеличении угла ?
д) Какими параметрами характеризуется стружка и чему они равны при различных способах подготовки зубьев к работе?
е) Что такое эквивалентная толщина срезаемого слоя (стружки)?
ж) Что такое угол развода?