- •Ошибки при работе с фотополимеризующими устройствами
- •I. Ошибки, связанные с приборами для полимеризации. Галогеновые фотополимеризаторы.
- •Не регулярное измерение плотности светового потока фотополимеризационного устройства.
- •Не регулярная замена интерференционного светофильтра.
- •3. Не регулярное очищение отражающего зеркала.
- •4. Использование в работе загрязненного световода с механическими повреждениями.
- •5. Преждевременное отключение галогеновой лампы от электросети.
- •6. Использование полимеризационных приборов без электронного стабилизатора напряжения.
- •Светодиодные фотополимеризаторы.
- •II. Ошибки, связанные с методикой полимеризации
- •Отсутствие функции «мягкий старт».
- •Не учитывается интенсивность источника света и время полимеризации материала в зависимости от его физических и химических свойств, температура окружающей среды.
- •Врач не правильно определяет толщину слоя засвечиваемого материала в зависимости от его цвета и опаковости.
- •В работе не используются светотрансмисионные клинья, фокусирующие насадки и световоды меньшего диаметра.
- •Пренебрежение принципом «направленной полимеризации».
- •В работе не учитывается влияние с–фактора на силу отрыва композита от твердых тканей зубов при полимеризации.
- •Необоснованное уменьшение времени засвечивания пломбировочного материала.
- •Не учитывается «ингибированный кислородом слой».
- •Не используется техника «финишного» засвечивания.
- •Не используются защитные приспособления.
- •Литература
3. Не регулярное очищение отражающего зеркала.
Во время работы прибора поверхность покрытого серебром зеркала, расположенного за лампой, нагревается, а при выключении – остывает, на ней часто конденсируются пары растворителей адгезивных систем или влага, что вызывает ее потускнение (рис. 7). Крайне важно, чтобы поверхность зеркала была абсолютно чистой и для восстановления отражающей способности его нужно периодически протирать ваткой, смоченной спиртом [7].
Рис. 7. Лампочка галогеновая со светоотражающим зеркалом
4. Использование в работе загрязненного световода с механическими повреждениями.
Чтобы передать синий спектр излучения от галогеновой лампочки непосредственно к пломбировочному материалу, необходим волоконный либо монолитный световод (дорогой и хрупкий), так как сам источник света имеет высокую температуру и не может в процессе полимеризации располагаться в непосредственной близости от пломбируемого зуба (рис. 8).
Рис. 8. Световод оптоволоконный с защитным колпачком
Свет, пройдя по волоконно-оптическому кабелю, выделяется на кончике световода. По мере прохождения света по волоконно-оптической системе его интенсивность уменьшается на 10-15%. Мощность света на кончике световода неравномерная: наибольшую интенсивность свет имеет по центру пучка. Поэтому отвердевший композит имеет пулевидную форму. Это может приводить к недостаточному отверждению реставраций в проксимальных придесневых участках II класса. Загрязнение торцевой части световода пломбировочным материалом, а также его механические повреждения – сколы, трещины вызывают рассеивание света, уменьшая его мощность (Е.В. Боровский,1996, Е.Иоффе, 1996). Поэтому кончик световода периодически нужно очищать от прилипших частиц пломбировочного материала и адгезивной системы [3, 4]. А в случае даже незначительного скола торцевой части световода необходимо произвести его замену на новый.
5. Преждевременное отключение галогеновой лампы от электросети.
Значительное выделение тепла при работе фотополимеризующего устройства требует постоянного отвода тепла от галогеновой лампочки и прилегающих к ней частей лампы с помощью охлаждающего вентилятора. И, несмотря на то, что использование вентилятора вызывает неприятный шум и вибрацию, в целях предотвращения перегрева галогеновой лампочки, светофильтра, фокусирующего зеркала и корпуса нельзя отключать лампу от электросети при работающем вентиляторе.
6. Использование полимеризационных приборов без электронного стабилизатора напряжения.
Для предотвращения перегорания лампы накаливания при повышении сетевого питания или резкого снижения энергетической светимости при понижении сетевого питания необходим малогабаритный электронный стабилизатор напряжения (мощностью до 100 Вт), если он не включен в полимеризующее устройство.
Светодиодные фотополимеризаторы.
Лампы, созданные на основе LED (Light Emitting Diode) генерируют свет в полупроводниковом кристалле за счет энергии возбужденных электронов (рис. 9).
В стоматологии для процесса активации фотополимеризации используются синие светодиоды, поскольку их спектральная эмиссия совпадает с абсорбционным максимумом камфорохинона (470 нм), делая их идеально подходящими для фотополимеризации.
Рис. 9. Светодиодный фотополимеризатор
В отличие от спектра излучения галогеновой лампы, спектр LED-излучателя практически не имеет ни тепловой, ни ультрафиолетовой составляющих, вся энергия излучения лежит в диапазоне синего света и участвует в процессе фотополимеризации (рис. 10).
Рис. 10. Спектральные характеристики:
а − спектр поглощения камфорохинона
в − спектр излучения LED
с − спектр излучения галогеновой лампы
Как следствие, свет, излучаемый светодиодной лампой гораздо эффективнее, чем свет от галогеновых полимеризаторов (высокий КПД − практически 100%).
Поскольку спектр излучения LED практически не имеет тепловой составляющей, исключается возможность значительного перегрева твердых тканей зуба, периодонта и композиционного материала. Ряд производителей светодиодных полимеризаторов утверждают, что для предотвращения внутреннего перегрева светодиодов вентилятор не нужен, поэтому нет шума и вибрации. Однако исследователями Женевского университета (Швейцария) доказано повышение температуры на поверхности засвечиваемых зубов человека от 7,8°С до 22,4°С, а в пульпе зуба – от 2,6°C до 10,6°C в зависимости от вида используемого светодиодного полимеризатора [20].
В светодиодных излучателях отсутствует оптический фильтр, а спектр гарантированный. Следующее преимущество – стабильность светового потока во времени, а также возможность разработки линзовой конструкции лампы без использования дорогого и хрупкого световода (рис. 11).
Низкая потребляемая мощность делает возможным применение аккумуляторов, беспроводных конструкций. При этом не требуется периодическая замена излучателя, т.к. средний срок службы светодиодов сопоставим со средним сроком службы изделия, который значительно превышает 10 000 часов.
Учитывая, что в светодиодных лампах нет необходимости использовать лампочки, отражатели, фильтры, вентиляторы для охлаждения, появилась возможность сделать такое устройство небольшим и беспроводным. Это делает лампы, созданные на основе LED легкими, компактными и удобными в работе.
|
|
|
|
|
|
Рис. 11. Полимеризационная лампа с линзовой технологией |
|
Ошибки при работе со светодиодными фотополимеризаторами.
Не регулярное проведение тестирования фотополимеризационного устройства.
Мощность светодиодного полимеризатора не должна быть меньше 400 мВт/см2, а сам прибор следует проверять ежедневно перед началом работы [17, 18, 19].
Светодиодные приборы не рекомендуются для отверждения материалов с системами инициации отличными от камфорохинона, поскольку светодиод имеет узкий диапазон длины волны.
Несвоевременная замена источника питания.
Использование светодиодных полимеризаторов, работающих от аккумуляторных батарей (хотя и доказывается их полная клиническая пригодность (A.C. Shortall, 1997)), не гарантирует стабильную исходящую мощность светового потока в случае несвоевременной замены источника питания.
