- •1. Общая часть
- •1.1. Характеристика предприятия и объекта проектирования
- •2. Расчётно-технологическая часть
- •2.2. Выбор нормативов то и ремонта, их корректирование
- •Т а б л и ц а 2.1. - Корректирующие коэффициенты.
- •2.3. Определение числа часов возможной работы машин в году
- •2.4. Определение числа то и тр на группу машин за год
- •2.5. Определение трудоёмкости то и тр на группу машин за год
- •2.6. Определение годовой трудоёмкости по объекту проектирования
- •2.7. Определение количества ремонтных рабочих на
- •3.1 Выбор метода организации производства работ то и тр на предприятии
- •3.2 Технологический процесс на объекте проектирования
- •3.3 Распределения исполнителей по специальности и квалификации
- •3.4 Подбор технологического оборудования и оснастки
- •3.5 Расчет производственной площади и объемо-планировочное решение объекта проектирования
- •3.6. Планировка участков, отделений и зон
- •4. Годовой план и месячный план – график технического обслуживания и ремонта машин
- •4.1. Годовой план технического обслуживания и ремонта машин
- •4.2. Месячный план – график обслуживания и ремонта машин
- •5. Технологическая карта
- •6. Технологические показатели
- •Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области
- •1. Планировочное решение участка, отделения, поста, передвижной мастерской (формат а1) 2. Годовой план и месячный план-график то и тр дорожных машин (формат а1 или а2).
- •1. Общая часть
- •Распределение трудоемкости т.О. И т.Р. По видам работ в процентах
2.6. Определение годовой трудоёмкости по объекту проектирования
Годовая трудоёмкость для стационарной мастерской по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяется по формулам:
чел×ч
где Тт см – годовая трудоемкость стационарной мастерской по текущему ремонту, чел×ч;
Тт – годовая трудоемкость приходящаяся на текущий ремонт, чел×ч;
80 - доля работ общей трудоёмкости ТР, которая выполняется в стационарной мастерской.
чел×ч
где Тто см - годовая трудоёмкость работ по техническому обслуживанию, которые выполняются в стационарной мастерской, чел×ч;
Тсо – годовая трудоемкость сезонных обслуживаний, чел×ч;
Т2 – годовая трудоемкость ТО-2, чел×ч;
Т3 – годовая трудоемкость ТО-3, чел×ч;
20 и 80 - доля работ по ТО-2 и ТО-3 выполняемая в стационарной мастерской.
Пример:
;
;
Годовая трудоёмкость участка, отделения, зоны стационарной мастерской определяются по формулам:
Для зоны ТО и ТР:
чел×ч
где ТТО И ТР ЗОНЫ – трудоёмкость зоны ТО и ТР, чел ч;
ТТ СМ – годовая трудоемкость текущего ремонта стационарной мастерской, чел×ч;
ТТО СМ – годовая трудоемкость технического обслуживания стационарной мастерской, чел×ч;
40% - доля работ текущего ремонта, приходящаяся на зону;
80% - доля работ технического обслуживания, приходящаяся на зону.
Пример:
Для зоны текущего ремонта:
чел×ч
Пример:
Для зоны технического обслуживания;
чел×ч
Пример:
Для участков и отделений:
чел×ч
где Туч – трудоёмкость работ участка или отделения, чел×ч;
А1 и А2 – доля данного вида работ от общей трудоёмкости работ по ТР и ТО стационарной мастерской;
ТТ СМ – годовая трудоемкость текущего ремонта стационарной мастерской, чел×ч;
ТТО СМ – годовая трудоемкость технического обслуживания стационарной мастерской, чел×ч.
Распределение трудоёмкости ТР и ТО производится согласно рекомендаций, которые даны в [1] и [2], или в приложении 9.
Пример:
Готовая трудоёмкость стационарного поста диагностики определяется по формуле:
чел×ч
где ТТ ДМ – годовая трудоемкость поста диагностики стационарной мастерской, чел×ч;
ТТ СМ – годовая трудоемкость текущего ремонта стационарной мастерской, чел×ч;
ТТО СМ – годовая трудоемкость технического обслуживания стационарной мастерской, чел×ч.
3 и 15 - доля работ по диагностике от трудоёмкости ТО и ТР стационарной мастерской.
Пример:
Готовая трудоёмкость работ для передвижных мастерских, которые производят текущий ремонт машин, определяется по формуле:
,
чел×ч
где: ТТ ПМ – годовая трудоемкость работ передвижной мастерской по ТР, чел×ч
;
ТТ – годовая трудоемкость приходящаяся на текущий ремонт (таблица 2.5.1), чел×ч
;
20% - доля работ текущего ремонта, выпадающая на передвижные мастерские.
Пример:
Годовая трудоёмкость для передвижной мастерской, которая производит обслуживание машин, определяется по формуле:
чел×ч
где Тто пм – годовая трудоемкость работ передвижной мастерской по ТО, чел×ч,
80% и 20% - доля трудоёмкости ТО-2 и ТО-3 приходящаяся на передвижные мастерские;
Т1, Т2, Т3 – годовая трудоемкость работ ТО – 1, ТО – 2, ТО – 3 (таблица 2.5.1), чел×ч.
Пример:
Годовая трудоёмкость диагностической передвижной мастерской определяется по формуле:
чел×ч
где ТДПМ – годовая трудоемкость диагностической передвижной мастерской,
чел×ч;
ТТПМ - годовая трудоемкость работ передвижной мастерской по ТР, чел×ч;
ТТОПМ – годовая трудоемкость работ передвижной мастерской по ТО,
чел×ч;
3% и 15% - доля работ ТР и ТО, приходящаяся на диагностические работы.
Пример:
