2.3. Определение числа часов возможной работы машин в году

Возможные часы работы одной машины в году принимают из планов работы машин предприятия, из справочной литературы, приложения 7 или определяют по формуле:

ч

где Т’_г – возможные часы работы одной машины году, ч;

Т_ф – фактическое время работы машины в сутки, ч;

d_раб – число рабочих дней в году, дн.

Затем определяют возможные часы работы всех машин данной марки по формуле:

ч

где T_г – возможные часы работы всех машин одной марки, ч;

A_u – число машин одной марки, шт;

T’_г – возможные часы работы одной марки машины в году, ч.

Полученные данные сводим в таблицу 2.3.1.

Пример:

Для Автогрейдера ГС-18.05

Таблица 2.3.1 - Возможные часы работы машин в году

Марка машины.	Tг’, ч	Au, шт	Tг, ч
Автогрейдер ГС-18.05	1693	25	42325

2.4. Определение числа то и тр на группу машин за год

Количество ТО и ТР на группу машин за год рассчитывают, начиная с числа текущих ремонтов, по следующим формулам.

Число текущих ремонтов:

,

где N_Т – число текущих ремонтов;

П’_т – скорректированная периодичность текущих ремонтов (таблица 2.2.2),

ч;

T_r – возможные часы работы машин в году (таблица 2.3.1), ч.

Число сезонных обслуживаний:

,

где N_со – число сезонных обслуживаний;

A_u – количество машин данной марки, шт;

2 – количество СО одной машины в году.

Число технических обслуживаний №3:

где N₃ – число технических обслуживаний №3;

N_т – число текущих ремонтов.

Число технических обслуживаний № 2:

,

где N₂ – число технических обслуживаний №2;

П’₂ – скорректированная периодичность ТО-2 (таблица 2.2.2), ч;

T_r – возможные часы работы машин в году (таблица 2.3.1), ч;

N_Т – число текущих ремонтов.

Число технических обслуживаний №1:

,

где N₁ – число технических обслуживаний № 1;

П’₁ – скорректированная периодичность ТО-1 (таблица 2.2.2), ч;

T_r – возможные часы работы машин в году (таблица 2.3.1), ч;

N_Т – число текущих ремонтов;

N₂ – число ТО – 2.

Результат сводим в таблицу 2.4.1.

Пример:

Для Автогрейдера ГС-18.05

принимаем 44;

;

принимаем 45;

принимаем 356;

Таблица 2.4.1- Число ТО и ТР

Марка машины.	NТ	Nсо	N3	N2	N1
Для Автогрейдера ГС-18.05	44	50	44	45	356

2.5. Определение трудоёмкости то и тр на группу машин за год

Годовая трудоёмкость по ТО и ТР на группу машин определяется по формулам:

Трудоёмкость текущих ремонтов:

чел×ч

где Т_т – трудоемкость текущих ремонтов и ТО-3 за год на группу машин, чел×ч;

N_т – число текущих ремонтов за год на группу машин (таблица 2.4.1.);

t’_т – скорректированная трудоёмкость одного текущего ремонта и ТО-3 (таблица 2.2.2), чел×ч.

Трудоёмкость сезонных обслуживаний:

чел×ч

где Т_со – трудоемкость сезонных обслуживаний за год на группу машин, чел×ч;

N_со – число сезонных обслуживаний за год на группу машин (таблица 2.4.1.);

t’_со – скорректированная трудоёмкость одного СО (таблица 2.2.2), чел×ч.

Трудоёмкость технических обслуживаний № 3:

чел×ч

где Т₃ – трудоемкость ТО-3 за год на группу машин, чел×ч;

N₃ – количество ТО-3 за год на группу машин (таблица 2.4.1.);

t’₃ – скорректированная трудоёмкость одного ТО-3 (таблица 2.2.2), чел×ч.

Трудоёмкость технических обслуживаний № 2:

чел×ч

где Т₂ – трудоемкость ТО-2 за год на группу машин, чел×ч;

N₂ – число ТО-2 за год на группу машин (таблица 2.4.1.);

t₂’ – скорректированная трудоёмкость одного ТО-2 (таблица 2.2.2), чел×ч.

Трудоёмкость технических обслуживаний № 1:

чел×ч

где Т₁ – трудоемкость ТО-1 за год на группу машин, чел×ч;

N₁ – число ТО-1 за год на группу машин (таблица 2.4.1.);

t’₁ – скорректированная трудоёмкость одного ТО-1 (таблица 2.2.2), чел×ч.

Результаты расчёта сводятся в таблицу 2.5.1. Программу по ТО и ТР увеличить на 25%. Это необходимо для производства внеплановых работ, изготовления приспособлений и инструмента, производства ТО и ТР ремонтного оборудования.

Пример:

Для Автогрейдера ГС-18.05

;

;

;

;

Таблица 2.5.1 - Трудоёмкость ТО и ТР за год.

Марка Машины.	ТТ	ТСО	Т3	Т2	Т1
Автогрейдера ГС-18.05	16588	2652	2090	1098	3310,8
Итого
С учётом 25%	20735	3315	2612,5	1372,5	4138,5