1. Общие сведения и цель практической работы.

Контрольная карта применяется в тех случаях, когда требуется установить, сколько колебаний в технологическом процессе вызываются случайными причинами и сколько обязаны чрезвычайным обстоятельствам или отдельным действиям, чтобы определить поддается ли процесс статистическому регулированию.

Контрольная карта представляет собой графическое представление временного ряда со статистически определенной верхней и нижней границей (верхний контрольный предел и нижний контрольный предел), нанесенной на график по обе стороны от средней линии, характеризующей стабильность изучаемого технологического процесса.

Рис.3.1.Контрольная карта

Эти пределы вычисляются по особым формулам с использованием отдельных замеров. При этом принимается во внимание как идет весь процесс после нанесения границы процесса на схему, чтобы далее определить, попадают ли точки между линиями пределов или они выходят за них образуют неестественные выбросы. Если это происходит, то считается, что процесс вышел из-под контроля. Отклонение точек внутри пределов происходит из-за изменений, присущих самому процессу (конструкции выбора машин и т. п.). Повлиять на эти колебания можно только изменением системы.

Это наиболее сложный из статистических методов контроля качества. Формулы к нему из-за сложности даются без выводов, ими нужно только научиться пользоваться.

Верхний и нижний контрольные пределы определяются статистическими методами и не являются пределами (допусками) технических характеристик, назначаемых требованиями стандартов. Данные должны быть взяты точно в той последовательности, как они собраны, иначе они теряют смысл. В процессе сбора данных не следует вносить изменение (корректировать) в процесс; он должен идти естественным образом.

Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как пойдет дефектная продукция. Считается, что процесс вышел из-под контроля, если одни и больше точек вышли за пределы контроля..

При разделении контрольной карты на зоны корректировка процесса необходима при условии, что:

- 2 точки из 3-х находятся на одну сторону от центральной линии в зоне А или дальше;

- 4 точки из 5-ти расположены по одну сторону от центральной линии в зоне Б или далее;

- 9 точек находятся по одну сторону от центральной линии;

- 6 последовательных точек возрастают или уменьшаются;

- 14 точек в ряду колеблются вверх-вниз;

- 15 точек в ряду находятся в зоне В (ниже или выше центральной линии).

Имеется 2 типа контрольных карт: для контроля по качественному признаку (годен-негоден) и для контроля по количественному признаку.

Для контроля по качественному признаку используются 4 вида контрольных карт:

U-карта (число дефектов на единицу продукции);

С-карта (число дефектов в выборке);

Р-карта (доля дефектных изделий в выборке);

ňр- карта (число дефектных изделий в выборке).

Для U и Р объем выборки является переменным; С, ňр – постоянным.

Для чего применяются контрольные карты:

Цель: выявление неуправляемого процесса; контроль за управляемым процессом, оценка возможностей процесса.

Обычно изучается один из параметров процесса (переменная величина):

- известная важная или важнейшая характеристика;

- предположительная ненадежная характеристика;

- характеристика процесса, по которой нужно получить информацию о возможности процесса;

- эксплуатационная характеристика, имеющая значение при маркетинге.

Контрольные карты следует использовать разумно (стоят денег): тщательно выбирать характеристики, прекращать работу с картами при достижении поставленной цели, продолжать вести карты, если процессы и технические требования находятся в противоречии.

Нужно иметь в виду, что статистически регулируемый процесс может давать 100 % брака, а неуправляемый 100 % - годную продукцию.

Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса – присущей процессу способности функционировать должным образом, т. е. удовлетворять техническим требованиям.