2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выпол­нение следующих операций, если иное не указано особо:

а) включить источник электропитания постоянного тока Б5-48 (далее по тексту – источник электропитания), установить номинальное напряжение 12 В и ток 1,5 А;

б) нажать и удерживать 2-3 сек. на БУИ кнопку «`», при этом должен установиться режим ра­боты дефектоскопа «Дисплей». Для получения наилучшего изображения на экране дефектоскопа нажать кнопку «.» и устано­вить необходимую конт­раст­­ность кнопками «p» и «[»;

в) нажать кнопку  «x». В звуковых индикаторах должен появиться тон «низкой» частоты.

3) установить блок резонаторов БР1, входящий в состав искательной системы левой рельсовой нити, на поверхность образца стандартного СО-3Р по ГОСТ 18576 (далее по тексту - образца СО-3Р) со стороны шкалы «» (предварительно смочив его поверхность контактирующей жидкостью) так, чтобы в зоне резонатора «1-1» не было отверстий диаметром 2 или 6 мм и полукруглой поверхности.

4) нажать последовательно кнопки «0» и «z», при этом:

• на экране ЖКД должна появиться раз­вертка типа «А» канала «0» сплошного конт­роля левой рельсовой нити;

• третий (или второй) донный сигнал от поверхности на глубине 59 мм должен находиться в пределах зоны ВС;

• измерительная метка должна на­ходиться напротив его вершины;

Рисунок 1 – Схема подключения дефектоскопа для опробования

5) добиться с помощью кнопок «l» и «;» значения амплитуды пер­вого дон­ного сигнала 8 дБ (значение «8» справа от символа N, индици­руемого в верх­ней части экрана ЖКД).

Б.7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:

1) собрать схему согласно рисунку 1. Включить вольтампер­метр в режим измерения тока с преде­лом измерения 1,5 А;

2) включить дефектоскоп;

3) нажать кнопку «e» для перехода в режим «Ручной» дефектоскопа;

4) осуществить переход в требуемый канал ручного контроля, для чего нажать одну из кнопок «2»– «6». Подключить соответ­ст­ву­­ю­щий ручной ПЭП;

5) установить ручной ПЭП на поверхность образца СО-3Р (рисунок 2) со сто­ро­ны шкалы «20-0-20» (предварительно смочив его поверхность контакти­ру­ющей жидкостью) так, чтобы центр ручного ПЭП (таблица 4) оказался со­­от­ветственно у отметки «0» по шкале «20-0-20» образца СО‑3Р. Найти максимальное значение ампли­ту­ды эхо-сигнала (вершина должна располагаться между порогом АСД и верх­ней горизонталью развертки типа «А») от цилиндрической полу­круглой поверхности, перемещая ручной ПЭП относительно отметки «0» шкалы «20-0-20» в пределах 5 мм. При необходимости уменьшить или увеличить чувст­витель­ность (усиление) кнопками «l» и «;»;

6) не сдвигая ручной ПЭП, определить точку выхода луча по шкале «20-0-20» образца СО-3Р. Нанести на корпус ручного ПЭП риску;

Таблица 4

Канал ручного контроля	Ручной ПЭП	Номиналь­ное зна­че­ние угла вво­да	Максимально допустимое от­кло­нение угла ввода от номи­­­наль­ного значения (при нормаль­ной температуре)
«2»	П121-45	45	(2)
«3»	П121-50	50	(2)
«4»	П121-58	58	(3)
«5»	П121-65	65	( )
«6»	П121-70	70	( )

7) установить ручной ПЭП на поверхность образца СО-3Р (рисунок 3) со сто­ро­­­ны шкалы «» (предварительно смочив его поверхность кон­такти­рующей жидкостью) так, чтобы точка выхода луча оказалась у отметки «45» (для ПЭП П121-45) , «50» (для ПЭП П121-50), «58» (для ПЭП П121-58), «65» (для ПЭП П121-65) или «70» (для ПЭП П121-70) по шкале «» образца СО-3Р. Перемещая ручной ПЭП, найти мак­си­­мум амплитуды эхо-сигнала (вершина должна располагаться между по­ро­­гом АСД и верхней горизонталью развертки типа «А») от отверстия диа­мет­ром 6 мм на глубине 44 мм. При необходимости нажать кнопку «l» или «;» для изменения чувствительности (усиления);

Рисунок 3

8) не сдвигая ручной ПЭП, определить значе­ние угла ввода УЗК для точки выхода луча по шкале «» СО-3Р. Полученное значение  должно соответствовать таблице 4.

7.3.2 Для определения угла ввода резонаторов сплошного контроля необходимо:

1) собрать схему согласно рисунку 1. Установить на источнике электропитания напряжение 12,0 В и ток 1,5 А. Включить дефектоскоп.

2) войти в режим «Настройка» для требуемого канала (в со­ответствии с таблицей 5), для чего нажать последовательно кнопки «q» и «.», а затем одну из кнопок «2» – «7» дефектоскопа и при не­об­хо­­ди­мо­с­ти смены рельсовой нити нажать кнопку «t»;

3) установить требуемый блок резонаторов БР1 или БР2 (в соответ­ст­вии с таб­лицей 5) на поверхность образца СО-3Р со стороны шкалы «» (пред­­­ва­ри­тельно смочив его поверхность контактирующей жидкостью) так, что­бы центр необходимого резонатора (смотри  таблицу 5) оказался со­от­вет­­ст­вен­­­­­­но у от­метки «58» или «45» по шкале «»

образца СО-3Р. Учитывая раз­во­рот резонатора (только для каналов «2», «3» и «5») и перемещая блок резо­на­то­ров, найти максимум амплитуды эхо-сигнала (вер­шина должна рас­­по­лагаться между порогом АСД и верхней го­ри­зон­талью раз­верт­­­ки типа «А») от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. При не­об­­ходимости умень­­шить или увеличить чувствительность, для чего нажать кнопку «l» или «;».

4) не сдвигая блок резонаторов, для середины используемого резо­на­­тора определить значение угла ввода УЗК по шкале «» образца СО-3Р. Полу­чен­ное значение должно соответствовать таблице 5.

Примечание – Указанный способ позволяет лишь ориентировочно оп­ределить угол ввода УЗК, так как середина резона­то­ра мо­жет не совпадать с его точкой выхода луча. При  не­­об­­­­ходимости точного измерения следует предварительно определить точку выхода луча для резонатора, извлеченного из блока ре­зо­­на­торов.

Таблица 5

Канал спло­­ш­но­го кон­тро­­ля	Блок резо­на­то­ров	Номер резона­тора (напра­вле­ние про­зву­чива­ния)	Номи­наль­­­ное значение угла вво­да	Угол разворота резонато­­ров на образце СО‑3Р
«2»	БР1	«1-3» (вперед)	58°	34
«3»	БР2	«2-1» (назад)
«4»	БР1	«1-2» (вперед)	70°	0
«5»	БР2	«2-3» (назад)	58°	34
«6»	БР2	«2-2А» (вперед)	45°	0
«7»	БР2	«2-2Б» (назад)

7.3.3 Для определения мертвой зоны для ручных наклонных ПЭП необходимо:

1. собрать схему согласно рисунку 1. Включить дефектоскоп;

2. установить режим «Ручной», выбрать требуемый канал «2»-«5» и подключить соответствующий ПЭП. Установить ВРЧ в минимальное значение;

3. настроить канал на рекомендуемую условную чувствительность по образцу

СО­­‑3Р;

4. установить начало зоны временной селекции (ВС) на величину М-1, где М - требуемое значение мертвой зоны, в миллиметрах. Увеличить значение ВРЧ до пропадания срабатывания звукового индикатора. Проверить значение условной чувствительности;

5) не изменяя чувствительность канала дефектоскопа, установить ручной ПЭП в зоне отверстий диамет­ром 2 мм, расположенных на глубинах 3; 6; 8 и 12 мм;

6) определить отверстие с минимальной глубиной, эхо-сигнал от ко­то­­рого может быть различим на фоне шумов (зондирующего импульса и руч­­ного ПЭП) и вызывает при этом срабатывание индикаторов дефектоскопа. Полученное значение глубины принять за величину мертвой зо­ны ручного ПЭП;

Результаты данной поверки считают поло­жительными, ес­ли полученное значение глубины (величина мертвой зоны) не более:

3 мм – для ручного ПЭП П121-65 и П121-70;

6 мм – для ручных ПЭП П121-50 и П121-58;

8 мм – для ручного ПЭП П121-45.

7.3.4 Для определения максимальной условной чувствительности каналов дефекто­ско­па необходимо:

1. собрать схему согласно рисунку 1. Включить дефектоскоп и войти в режим «Поиск»;

2. настроить требуемый канал дефектоскопа на рекомендуемую условную чувствительность (каналы с наклонным вводом ультразвуковых колебаний относительно отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм (на глубине 15 мм для канала «4») в СО-3Р, с прямым вводом ультразвуковых колебаний – относительно 3-го донного сигнала от поверхности на глубине 59 мм);

3. снять резонатор проверяемого канала с поверхности образца СО-3Р;

4. увеличить кнопкой  «;» чувствительность до максимального зна­че­ния или до уровня эле­ктрического шума, равного 1/2 порога АСД;

5. определить максимальную условную чувствительность, на которую может быть настроен дан­ный канал дефектоскопа как полу­ченное зна­че­­ние фактической условной чувствительности;

Результаты данной поверки считают поло­жи­тельными, ес­ли измеренные в операции 4) значения удовлет­во­ря­ют требо­ва­ниям таблицы 6.

Таблица 6

Тип		Канал		Условная чувствительность, дБ, не менее
резонатора	ручного ПЭП	сплошного контроля	ручного контроля
РП-58-58	П121-58	«2» и «3»	«4»	24
РП-58-58	–	«5»	–
–	П121-50	–	«3»
–	П121-2,5-45	–	«2»
РП-41-49	–	«6» – «9»	–
–	П121-65	–	«5»	16
РП121-70	П121-70	«4»	«6»	18
Примечание –  Условная чувствительность каналов «0» и «1» сплош­­но­го и руч­ного контроля по образцу СО‑3Р относительно треть­его дон­­­ного сигнала (от по­вер­х­­­ности на глубине 59 мм в зоне отсутствия внутренних отражателей) для резонато­ров и ручных ПЭП П112-РС должна быть не менее 22 дБ.

7.3.5 Для определения диапазона измеряемых глубин отражателей (дефек­тов) необходимо:

1) собрать схему согласно рисунку 1. Включить дефектоскоп и войти в режим «Поиск»;

2) вызвать на экран ЖКД требуемый канал сплошного или ручного контроля;

3) переместить кнопкой «.» измерительную метку в конец раз­верт­­ки типа «А» (крайнее правое положение);

4) считать значение верхней границы измерения координаты Н (спра­ва от символа «Н» в верхней части экрана ЖКД дефектоскопа);

Результаты данной поверки считают поло­жи­тельными, если из­меренные значе­ния Н удовлетво­ря­ют требованиям таблицы 7.

7.3.6 Для определения погрешности измерения глубин отражателей (де­­фек­тов) необходимо:

1) собрать схему согласно рисунку 1. Включить дефектоскоп и войти в режим «Поиск»;

2) перейти в режим «Настройка» для требуемого канала сплошного контроля или режим «Ручной» для требуемого канала ручного контроля;

3) откорректировать время в призме 2t_п по каналу в соответствии с ЖРГА.663532.009 РЭ.

4) выявить отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм (на глубине 15 мм для канала «4») в образце СО-3Р и найти максимальную амплитуду эхо-сигнала от него. При этом измерительная метка должна установиться под вершиной эхо-сигнала от выявленного отверстия;

5) считать измеренную дефектоскопом глубину расположения отражателя Н (значение справа от символа «Н» в верхней части экрана ЖКД);

Результаты данной поверки считают положительными, если из­ме­рен­ные значения Н удовлетворяют требова­ни­ям таб­ли­цы 7.

Таб­ли­ца 7 – Погрешность измерения глубины Н залегания дефекта

Номер ка­на­ла	Пре­дельная основная по­греш­но­сть измерения глубины Н выявленных дефектов, мм	Верхняя гран­и­­ца ди­апазона изме­рения и нормиро­ва­­ния погре­ш­­но­стей для глубины Н, мм, не менее	При­ме­ча­ние
сплошного контроля
«0» и «1»	(0,5+0,03H)	200	–
«2» - «3»	(0,5+0,04H)	120
«4»		55
«5»		120	Ре­жим «Настройка»
«6» – «9»	(0,5+0,05H)	200	–
ручного контроля
«0» и «1»	(0,5+0,03H)	200	–
«2»	(0,5+0,04H)	200
Продолжение таблицы 7
Номер ка­на­ла	Пре­дельная основная по­греш­но­сть измерения глубины Н выявленных дефектов, мм	Верхняя гран­и­­ца ди­апазона изме­рения и нормиро­ва­­ния погре­ш­­но­стей для глубины Н, мм, не менее	При­ме­ча­ние
«3»		150
«4»		120
«5»		60
«6»		55
Примечание – Для каналов контроля, предусматривающих использование наклонных резонаторов или ручных ПЭП, значения погрешностей координат указаны для случаев выявления дефектов прямым лучом.

7.3.7 Для определения частоты заполнения, размаха (двойной амплитуды) и длительности огибающей зондирующих импульсов необходимо:

1) собрать схему согласно рисунку 4.

2) включить дефектоскоп и войти в режим «Настройка» для требуемого канала;

3) поставить переключатель S1 коммутатора эквивалента (далее по тексту – ком­му­татора) установить в положение, соответствующее Приложению Г, а переключатель S2 – в положение ЭКВ.ВКЛ;

4) установить по экрану осцил­ло­графа масштаб дли­тельности развертки 0,1 мкс на деление, масш­таб по вертикали 2 В на деление. Пере­местить зондирующий ра­­­диоимпульс в центр экрана осциллографа;

Рисунок 4 – Схема подключения для проверки параметров зондирующих импульсов

5) измерить по экрану осциллографа период заполнения зондиру­ю­ще­­го импульса высокочастотными колебаниями Т_ВЧ в микросекундах (рисунок 5);

6) определить частоту f заполнения зондирующего импульса в мега­гер­цах по формуле:

(1)

где Т_ВЧ – период заполнения зондирующего импульса, мкс;

7. измерить размах (двойную амплитуду) зондирующего импульса в вольтах по экрану осциллографа;

7. измерить по экрану осциллографа длительность огибающей зондирующих импульсов на уровне 0,1 в мкс.

Результаты данной поверки считают положитель­ны­ми, если час­то­­та заполнения зондирующих импульсов  (2,5 ± 0,25) МГц, значение размаха зонди­ру­ющих импуль­сов не менее 150 В и значение длительности огиба­ющей зонди­рующих импульсов не более 4 мкс.

7.3.8 Для определения диапазона измерения отношений амплитуд сиг­на­лов и допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений ам­пли­туд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа необходимо:

1) собрать схему согласно рисунку 6. Отсоединить кабель от гне­з­да ВЫХ генератора Г4-151;

Рисунок 6 – Схема подключения для проверки параметров приемного тракта дефектоскопа

2) включить дефектоскоп и войти в режим «Настройка» канала «0» требуемой рельсовой нити. Поставить переключатель S1 коммутатора в поло­же­ние «7», переключатель S2 – в положение ЭКВ. ВКЛ. Подсоединить ка­бель к гнезду ВЫХ генератора Г4-151;

3) поставить регуляторы и переключатели в следующие положения и установить параметры:

а) на генераторе импульсов Г5-54 в соответствии с его руководством по эксплуатации:

– нажать кнопку «   » ;

– временной сдвиг 60 мкс, длительность 4,0 мкс;

– установить на выходе «(1:1» импульс амплитудой 5,0 В положитель­ной полярности;

б) на осциллографе С1-134 включить режим внешней синхронизации;

в) на генераторе высокочастотном Г4-151 в соответствии с его руковод­ством по эксплуатации:

– переключатель Выход V – в положение ВКЛ;

– установить на выходе V амплитуду 0,5 В;

– переключатель ИМ – в положение ВНЕШ;

– установить частоту 2,5 МГц;

г) на магазине затуханий М3-50-А1 переключатель dВ – в положение 0 децибелл (дБ);

4) нажать кнопку «;»  дефектоскопа и удерживать ее в нажатом со­сто­янии до установки максимальной чувствительности (усиления). При этом уровень электри­че­ского шума не должен превышать 1/2 изображенного на эк­ра­­­не ЖКД дефектоскопа уровня АСД. Если уровень электрического шума на эк­ране ЖКД превышает 1/2 изобра­жен­ного на экране ЖКД уровня АСД, то кноп­­кой «l» установить его рав­ным 1/2 изображенного на экране ЖКД де­фектоскопа уровня АСД;

5) выставить переключателями dB магазина затуханий ослабление 60 дБ;

6) регулируя амплитуду генератора Г4-151, довести амплитуду сигнала на экране ЖКД дефектоскопа до уровня, изображенного на экране ЖКД порога АСД;

7) уменьшать условную чувствительность (усиление) дефектоскопа кноп­кой  «l» до ступенями через 1 дБ до минимального значения. При этом не­об­хо­димо каждый раз доводить переключателями dB магазина затуханий сиг­нал до уровня (порога АСД), изо­бра­женного на экране ЖКД дефекто­ско­­­па. Значение амплитуды N сигнала на экране ЖКД дефектоскопа долж­но быть равно 0 дБ;

8) рассчитать основную абсолютную погрешность измерения отноше­ния амплитуд сигналов N_i в децибелах по формуле:

(2)

где N_Дmax – начальное значение чувствительности (усиления) дефе­ктоскопа, дБ;

N_Дi –значение установленной чувствительности дефектоскопа, при i-том

измерении, дБ;

N_0i – значение установленного ослабления магазина затуханий при i-том измерении, дБ.

Результаты данной поверки считают по­ло­жительными, если ос­лабление амплитуд сигналов аттенюатором дефе­кто­скопа для каждой рельсовой нити осу­щест­в­ляет­ся от 0 до 56 дБ с дискретностью установки 1 дБ, а макси­маль­ная допус­ти­мая абсолютная погрешность измерения отношения амп­ли­туд сигналов не превышает 1 дБ.

Б.8 Обработка результатов поверки

8.1 Результаты поверки считают положительными, а дефектоскоп вы­державшим поверку, если произведена по­вер­ка в полном объеме со­глас­но таблице 2 и по каждой опера­ции поверки получены положительные ре­­зультаты.

При положительных результатах поверки дефектоскоп признается при­­­годным к применению.

8.2 Результаты поверки считают отрицательными, а дефектоскоп не выдержавшим поверку, если по результатам хотя бы одной операции по­­верки не будут получены положи­тельные результаты.

При отрицательных результатах поверки дефектоскоп признают не­при­годным к применению, изымают из эксплуатации и производят соответ­ству­­ющий ремонт.

Б.9 Оформление результатов поверки

9.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма ко­то­рого приве­дена в прило­жении В.

9.2 При положительных результатах поверки:

– выдают свидетельство о поверке установленного об­раз­­ца;

– записывают результаты поверки в формуляр ЖРГА.663532.009 ФО.

9.3 При отрицательных результатах поверки:

– выдают извещение о непригодности средства измерения к даль­ней­­шей эксплуатации;

– записывают результаты поверки в формуляр ЖРГА.663532.009 ФО.

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки дефектоскопа ультразвукового

АВИКОН-11 УДС2-114

Протокол №______

поверки ультразвукового дефектоскопа АВИКОН-11 УДС2-114 ЖРГА.663532.009 заводской № _________

изготовленного ______________________________________________________________

принадлежащего _____________________________________________________________

Условия поверки ____________________________________________________________

Результаты поверки ___________________________________________________________

Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
1 Внешний вид
2 Опробование
3 Угол вво­да резонаторов сплош­ного контроля и ручных ПЭП
3.1 Резонаторы сплошного контроля левой рельсовой нити
3.1.1 Блок резонаторов БР1
«1-1»	(582)
«1-2»	(70 )
«1-3А» (прозвучивание вперед)	(582)
3.1.2 Блок резонаторов БР2
«2-1»	(582)
«2-2»	(422)
«2-3»	(582)
3.2 Резонаторы сплошного контроля правой рельсовой нити
3.1.1 Блок резонаторов БР1
«1-1»	(582)
«1-2»	(70 )
«1-3А» (прозвучивание вперед)	(582)
3.1.2 Блок резонаторов БР2
«2-1»	(582)
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
«2-2»	(422)
«2-3»	(582)
3.3 Ручные ПЭП
П121-58	(582)
П121-45	(45 )
П121-50	(50 )
П121-65	(65 )
П121-70	(70 )
4 Мертвая зона для ручных ПЭП, мм, не более:
П121-45	8
П121-50	6
П121-58
П121-65	3
П121-70
5 Условная чувстви­тель­ность каналов дефектос­ко­па, дБ, не менее:
5.1 Каналы сплошного контроля левой рельсовой нити:
«0»	22
«1»
«2»	24
«3»
«4»	18
«5» (режим «Настройка»)	24
«6»
«7»
«8»
«9»
5.2 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»	22
«1»
«2»	24
«3»
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
«4»	18
«5» (режим «Настройка»)	24
«6»	24
«7»	24
«8»	24
«9»	24
5.3 Каналы ручного контроля:
«0»	22
«1»
«2»	24
«3»
«4»
«5»	16
«6»	18
6 Диапазон измеря­емых глубин отра­жателей (дефектов) для каналов, мм, не менее:
6.1 Каналы сплошного контроля левой рельсовой нити:
«0»: координата Н	200
«1»: координата Н	200
«2»: координата Н	100
«3»: координата Н	100
«4» координата Н	100
«5» (режим «Настройка»): координата Н	100
«6»: координата Н	200
«7»: координата Н
«8»: координата Н
«9»: координата Н
6.2 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»: координата Н	200
«1»: координата Н
«2»: координата Н	100
«3»: координата Н	100
«4» координата Н	100
«5» (режим «Настройка»): координата Н	100
«6»: координата Н	200
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
«7»: координата Н	200
«8»: координата Н	200
«9»: координата Н
6.3 Каналы ручного контроля:
«0»: координата Н	200
«1»: координата Н
«2»: координата Н
«3»: координата Н	195
«4»: координата Н	100
«5»: координата Н	50
«6»: координата Н
7 Погрешность измерения коор­динат отра­жа­те­лей (дефектов), мм, не более:
7.1 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»: координата Н	4
«1»: координата Н	4
«2»: координата Н	7
«3»: координата Н	7
«4» координата Н	7
«5» (режим «Настройка»): координата Н	7
«6»: координата Н	4
«7»: координата Н	4
«8»: координата Н	4
«9»: координата Н	4
7.2 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»: координата Н	4
«1»: координата Н
«2»: координата Н	7
«3»: координата Н	7
«4» координата Н	7
«5» (режим «Настройка»): координата Н	7
«6»: координата Н	4
«7»: координата Н	4
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
«8»: координата Н	4
«9»: координата Н	4
7.3 Каналы ручного контроля:
«0»: координата Н	4
«1»: координата Н
«2»: координата Н
«3»: координата Н	4
«4»: координата Н	7
«5»: координата Н	9
«6»: координата Н	9
8 Частота заполне­ния зонди­ру­ющих импульсов дефе­кто­скопа, МГц:
левая рельсовая нить	(2,50,25)
правая рельсовая нить
9 Размах зондиру­ющих импульсов дефектоскопа, В, не менее:
9.1 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»	160
«1»
«2»
«3»
«4»
«5» (режим «Настройка»)
«6»
«7»	160
«8»
«9»
9.2 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»	160
«1»
«2»
«3»
«4»
«5» (режим «Настройка»)
«6»
«7»
«8»
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
«9»
9.3 Каналы ручного контроля:
«0»	160
«1»
«2»
«3»
«4»
«5»
10 Длитель­ность огиба­ющей зон­ди­рующих импульсов дефектоско­па, мкс, не более:
10.1 Каналы сплошного контроля левой рельсовой нити
«0»	4
«1»
«2»
«3»
«4»
«5» (режим «Настройка»)
«6»
«7»
«8»
«9»
10.2 Каналы сплошного контроля правой рельсовой нити:
«0»	4
«1»
«2»
«3»
«4»
«5» (режим «Настройка»)
«6»
«7»
«8»
«9»
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
10.3 Каналы ручного контроля:
«0»	4
«1»
«2»
«3»
«4»
«5»
«6»
11 Параметры измерения от­но­­­ше­ний амплитуд сигна­лов на вхо­де при­ем­ного тракта дефекто­скопа
11.1 Диапазон измерения от­но­­­ше­ний амплитуд, дБ, не менее:
левая рельсовая нить	56
правая рельсовая нить
11.2 Допускаемая абсол­ют­ная по­гре­шность измерения отношений ам­плитуд сиг­налов, дБ, не более:
11.2.1 Левая рельсовая нить
Ngmax	1
Ngmax –2
Ngmax –4
Ngmax –6
Ngmax –8
Ngmax –10
Ngmax –12
Ngmax –14
Ngmax –16
Ngmax –18
Ngmax –20
Ngmax –22
Ngmax –24
Ngmax –26
Ngmax –28
Ngmax –30
Ngmax –32
Ngmax –34
Ngmax –36
Ngmax –38
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
Ngmax –40	1
Ngmax –42
Ngmax –44
Ngmax –46
Ngmax –48
Ngmax –50
Ngmax –52
Ngmax –54
Ngmax –56
11.2.2 Правая рельсовая нить
Ngmax
Ngmax –2
Ngmax –4
Ngmax –6
Ngmax –8
Ngmax –10
Ngmax –12
Ngmax –14
Ngmax –16
Ngmax –18
Ngmax –20
Ngmax –22
Ngmax –24
Ngmax –26
Ngmax –28
Ngmax –30
Ngmax –32
Ngmax –34
Ngmax –36
Ngmax –38
Ngmax –40
Ngmax –42
Ngmax –44
Ngmax –46
Продолжение
Проверяемая функция и поверяемый параметр дефектоскопа	Величина		Вы­- воды
	Требуе­мая	Факти­чес­кая
Ngmax –48	1
Ngmax –50
Ngmax –52
Ngmax –54
Ngmax –56

Заключение по результатам поверки ________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Поверитель ______________ ____________________

^{подпись инициалы и фамилия}

Дата поверки «____» __________________ 200___ г.

Приложение Г

(обязательное)

Таблица состояний коммутатора эквивалента

Положение переключателя S1 коммутатора эквивалента	Пьезопластина, подключаемая к гнезду коммутатора Осц	Подключаемый эквивалент (емкость) в положении переключателя S2 Экв. вкл, пФ
«1»	«1-1» (приемная)	1200
«2»	«1-1» (приемная)	_
«3»	«1-2»	2400
«4»	«1-3»	2400
«5»	«2-1»	2400
«6»	«2-2А»	1200
«7»	«2-2Б»	1200
«8»	«2-3»	2400
«9»	П112 (генераторная)	1200
«10»	П112 (приемная)	–
«11»	П121	2400
Примечание –  В положении Экв. выкл переключателя S2 эквивалент не под­клю­­чается.

137