- •9.1 Маркировка 70
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •Общие параметры дефектоскопа
- •Параметры приемо-передатчика
- •2.3 Параметры панели управления и индикации
- •Параметры устройства обработки сигналов
- •2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных пэп
- •Параметры электропитания дефектоскопа
- •Характеристики системы обеспечения акустического контакта
- •2.9 Временная нестабильность параметров за 8 ч работы дефектоскопа
- •Устойчивость дефектоскопа к климатическим воздействиям
- •Устойчивость дефектоскопа к механическим воздействиям
- •2.12 Устойчивость дефектоскопа к электромагнитным помехам
- •2.13 Общие параметры системы регистрации информации
- •3 Виды выявляемых дефектов
- •5 Устройство и работа дефектоскопа
- •5.1 Методы ультразвукового контроля. Признаки обнаружения дефектов
- •5.2 Сплошной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.3 Схема прозвучивания рельсов при сплошном контроле
- •5.4 Контролируемые части рельсов при сплошном контроле
- •5.5 Режим «Болтовой стык»
- •5.6 Ручной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.7 Условная чувствительность и временная регулировка чувствительности
- •5.9 Звуковая индикация
- •5.10 Варианты настройки каналов сплошного контроля
- •5.11 Измерение параметров выявленных отражателей (дефектов)
- •6 Общие сведения о режимах работы дефектоскопа
- •6.1 Режим «Поиск-м»
- •6.2 Режим «Поиск-в»
- •6.3 Режим «Оценка»
- •6.4 Режим «Ручной»
- •Структура режима «Меню»
- •7. Устройство и работа составных частей дефектоскопа.
- •7.1 Структурная схема дефектоскопа. Последовательность работы каналов.
- •7.2 Структурная схема блока ультразвукового многоканального.
- •7.3 Модуль обработки информации
- •7.4 Модуль приемо-передатчика
- •7.5 Программное обеспечение
- •7.6 Конструкция дефектоскопа
- •8 Органы управления дефектоскопа
- •8.1 Органы управления блока управления и индикации
- •8.2 Органы управления дефектоскопной тележки
- •9 Маркирование и пломбирование
- •9.1.4 Маркировка блока ультразвукового многоканального (бум) содержит на правой панели блока ультразвукового многоканального (бум):
- •9.1.5 Маркировка карты памяти кп-11 содержит заводской номер карты памяти, состоящий из сквозного порядкового номера кп-11 и года изготовления.
- •9.1.6 Маркировка ручного пэп содержит значение угла ввода для наклонных пэп или буквенное обозначение для рс-пэп.
- •9.2 Пломбирование дефектоскопа
- •10 Упаковка
- •11 Указание мер безопасности
- •12 Порядок сборки дефектоскопа
- •13 Подготовка дефектоскопа к работе
- •13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
- •13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
- •13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
- •13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
- •13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа
- •13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране
- •13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность
- •13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
- •13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
- •13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
- •13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
- •14 Порядок работы
- •14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
- •14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
- •14.3 Включение регистрации сигналов
- •14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-в»
- •14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа
- •14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях
- •14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка»)
- •14.9 Контроль болтовых стыков
- •14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
- •14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
- •14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути
- •14.13 Контроль за работой дефектоскопа
- •15 Документация и оформление результатов контроля
- •16 Техническое обслуживание
- •16.1 Общие положения
- •16.2 Ежесменное техническое обслуживание
- •16.3 Периодическое техническое обслуживание
- •16.4 Текущий ремонт
- •16.5 Средний ремонт
- •16.6 Регистрация ремонта и замены узлов
- •16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа
- •16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •18 Правила хранения
- •19 Транспортирование
- •2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:
- •7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:
19 Транспортирование
19.1 Транспортирование упакованного дефектоскопа производят в закрытых железнодорожных вагонах или в крытых грузовых автомобилях.
19.2 Расстановка и крепление ящиков с дефектоскопами в транспортных средствах должны исключать возможность их смещения, ударов и толчков.
19.3 Ящики должны находиться в положении, указанном стрелкой знака “Верх”.
19.4 При транспортировании нескольких дефектоскопов допускается укладывать ящики в несколько рядов.
19.5 Транспортирование дефектоскопа к месту контроля рельсов производят без упаковки автомобильным транспортом или в тамбурах вагонов пассажирских и пригородных поездов.
19.6 При транспортировании без упаковки не допускается размещать дефектоскопов в несколько рядов.
Примечание ‑ Как исключение разрешается транспортирование дефектоскопов в два ряда при наличии демпфирующих прокладок.
Приложение А
(справочное)
Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение
|
Наименование |
ПР50.2.006-94
|
Правила по метрологии ГСОЕИ. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения |
ГОСТ 12.1.001-89 |
ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.1.003-83 |
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.2.007.0-75 |
ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.1.038-82 |
ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов |
ГОСТ 9569-79 |
Бумага парафинированная. Технические условия |
ГОСТ 12997-84 |
Изделия ГСП. Общие технические условия |
ГОСТ 14192-77 |
Маркировка грузов |
ГОСТ 14254-96 |
Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) |
ГОСТ 15150-69
|
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды |
ГОСТ Р 51320-99 |
Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний технических средств – источников индустриальных радиопомех |
ГОСТ 18576‑96 |
Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые |
ГОСТ 19537‑83. |
|
ГОСТ 23049‑84 |
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования |
ГОСТ 26828-86 |
Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка |
ГОСТ Р 51685-2000 |
Рельсы железнодорожные. Общие технические условия |
НТД/ЦП‑1‑93 |
Классификация дефектов рельсов |
НТД/ЦП‑2‑93 |
Каталог дефектов рельсов |
Нормы 8-87 |
Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех. Оборудование и аппаратура, устанавливаемые совместно о служебными радиоприемными устройствами гражданского назначения. Допускаемые величины. Методы испытаний. ГКРЧ СССР |
Приложение Б (обязательное)
Методика поверки
Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки (далее по тексту – поверки) дефектоскопа ультразвукового АВИКОН-11 УДС2‑114 (далее по тексту – дефектоскопа) с целью получения основных метрологических характеристик, указанных в настоящей методике.
Периодичность поверки один раз в 12 месяцев.
Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов и регистрации сигналов от них в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами (далее по тексту – резонаторы) при сплошном контроле со скоростью до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.
Предоставление дефектоскопа на поверку и проведение поверки – в соответствии с ПР 50.2.00.94.
На поверку дефектоскоп следует поставлять в комплекте, указанном в таблице 1.
Таблица 1
Наименование и условное обозначение |
Обозначение документа |
Количество, шт. |
Примечание |
Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-11 |
ЖРГА.663539.004 |
1 |
|
Блок управления и индикации БУИ-11 |
ЖРГА.468362.001 |
||
Пульт выносной |
ЖРГА.468365.008 |
||
Блок резонаторов БР1 |
ЖРГА.433671.013 |
2 |
Левый и правый |
Блок резонаторов БР2 |
ЖРГА.433671.014 |
||
Кабели |
ЖРГА.685612.004 и ЖРГА.685612.004-1 |
Предоставляется по требованию поверяющего органа |
|
Телефоны головные |
PHILIPS SBC HP200 |
1 |
|
Ручной ПЭП П112 |
ЖРГА.433671.003 |
Угол ввода 0 |
|
Ручной ПЭП П121 |
ЖРГА.433671.002 |
Угол ввода 45 |
|
Ручной ПЭП П121 |
ЖРГА.433671.002-01 |
Угол ввода 50 |
|
Продолжение таблицы 1 |
|||
Наименование и условное обозначение |
Обозначение документа |
Количество, шт. |
Примечание |
Ручной ПЭП П121 |
ЖРГА.433671.002-02 |
1 |
Угол ввода 58 |
Ручной ПЭП П121 |
ЖРГА.433671.002-03 |
Угол ввода 65 |
|
Ручной ПЭП П121 |
ЖРГА.433671.002-04 |
Угол ввода 70 |
|
Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-11 УДС2-114. Руководство по эксплуатации |
ЖРГА.663532.009 РЭ |
|
|
Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-11 УДС2-114. Формуляр |
ЖРГА.663532.009 ФО |
||
Б.1 Операции поверки
1.1 Поверка дефектоскопа должна осуществляться органами Государственной метрологической службы или другими уполномоченными органами (организациями).
1.2 Операции поверки дефектоскопа приведены в таблице 2. Все указанные операции следует выполнять как при первичной, так и при периодической поверке.
1.3 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку дефектоскопа прекращают и результат поверки считают отрицательным.
1.4 В случае получения отрицательного результата при проведении поверки из-за неисправности резонатора следует:
– исключить из представленного на поверку комплекта блок резонаторов или ручной ПЭП, содержащий неисправный резонатор;
– заменить блок резонаторов или ручной ПЭП с неисправным резонатором на аналогичный, предварительно затребовав его у организации, представившей дефектоскоп на поверку.
1.5 Если при проведении поверки хотя бы одну из описанных в разделе 7 операций по каким-либо причинам выполнить не удалось, то необходимо выяснить причину, устранить ее и повторить указанную операцию.
Таблица 2
Наименование операции |
Номер пункта |
1 Внешний осмотр |
Б.7.1.1 |
2 Опробование |
Б.7.2.1 |
3 Определение точки выхода луча и угла ввода ручных ПЭП |
Б.7.3.1 |
4 Определение углов ввода резонаторов сплошного контроля |
Б.7.3.2 |
5 Определение мертвой зоны для ручных наклонных ПЭП |
Б.7.3.3 |
6 Определение максимальной условной чувствительности каналов дефектоскопа |
Б.7.3.4 |
7 Определение диапазона измеряемых глубин отражателей (дефектов) |
Б.7.3.5 |
8 Определение погрешности измерения глубин отражателей (дефектов) |
Б.7.3.6 |
9 Определение частоты заполнения, размаха и длительности огибающей зондирующих импульсов дефектоскопа |
Б.7.3.7 |
10 Определение диапазона измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа и допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа |
Б.7.3.8 |
Б.2 Средства поверки
2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.
2.2 Средства измерений, используемые при поверке, должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002 в органах метрологической службы.
Таблица 3
Наименование операций |
Номер пункта методики поверки |
Средство измерения или вспомогательное средство поверки |
||||
Наименование |
Тип |
Параметры |
Погрешность |
|||
Опробование |
Б.7.2 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umaх) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Образец стандартный по ГОСТ 18576 |
СО‑3Р |
– |
– |
|||
Вода водопроводная |
|
|||||
Определение точки выхода луча и угла ввода ручных ПЭП и определение углов ввода резонаторов сплошного контроля |
Б.7.3.1 и Б.7.3.2 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Образец стандартный по ГОСТ 18576 |
СО‑3Р |
– |
– |
|||
Вода водопроводная |
|
|||||
Определение мертвой зоны для ручных ПЭП |
Б.7.3.3 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Образец стандартный по ГОСТ 18576 |
СО‑3Р |
– |
– |
|||
Вода водопроводная |
|
|||||
Определение максимальной условной чувствительности каналов дефектоскопа |
Б.7.3.4 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Образец стандартный по ГОСТ 18576 |
СО‑3Р |
– |
– |
|||
Вода водопроводная |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3 |
||||||
Наименование операций |
Номер пункта методики поверки |
Средство измерения или вспомогательное средство поверки |
||||
Наименование |
Тип |
Параметры |
Погрешность |
|||
Определение диапазона измеряемых координат отражателей (дефектов) |
Б.7.3.5 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Определение погрешности измерения координат отражателей (дефектов) |
Б.7.3.6 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Образец стандартный по ГОСТ 18576 |
СО‑3Р |
– |
– |
|||
Вода водопроводная |
|
|||||
Определение частоты заполнения, размаха и длительности огибающей зондирующих импульсов дефектоскопа |
Б.7.3.7 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Осциллограф |
С1‑134 |
Максимальное входное напряжение не более 100 В; коэффициент развертки от 100 нс/деление до 100 мс/деление |
|
|||
Кабель ЖРГА.685611.034 |
|
– |
– |
|||
Коммутатор эквивалента ЖРГА.431418.003 |
|
Емкость: 1200 пФ; |
150 пФ |
|||
2400 пФ |
250 пФ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3 |
||||||
Наименование операций |
Номер пункта методики поверки |
Средство измерения или вспомогательное средство поверки |
||||
Наименование |
Тип |
Параметры |
Погрешность |
|||
Определение диапазона измерения отношений амплитуд сигналов и допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа |
Б.7.3.8 |
Источник питания постоянного тока |
Б5‑48 |
Пределы установки: выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А |
Не более: (0,5%Uуст+0,1%Umаx) (1,0%Iуст+0,2%Imаx) |
|
Генератор высокочастотный |
Г4‑151 |
Диапазон частот до 10 МГц |
0,1% |
|||
Магазин затуханий |
М3‑50‑А1 |
Диапазон затуханий от 0 до 60 дБ |
1% |
|||
Генератор импульсов |
Г5‑54 |
Длительность основных импульсов от 0,1 до 1000 мкс; максимальная амплитуда основных импульсов Umax не менее 50 В; временной сдвиг основного импульса относительно синхроимпульса D от 0,1 до 1000 мкс |
Не более: (0,1+0,03) (0,1U+К1 В), где К – коэффициент ступенчатого ослабления; (0,1D+0,03) |
|||
Тройник 0.364.013ТУ |
СР50‑95ФВ
|
– |
– |
|||
Эквивалент нагрузки ЖРГА.431418.001 |
– |
Сопротивление 50 Ом |
– |
|||
Коммутатор эквивалента ЖРГА.431418.003 |
– |
Емкость: 1200 пФ; |
150 пФ |
|||
2400 пФ |
250 пФ |
|||||
Кабель ЖРГА.685611.034 |
– |
– |
– |
|||
Примечание – Для проведения поверки допускается использование других средств поверки, обеспечивающих необходимую точность измерений. |
||||||
Б.3 Требования к квалификации поверителей
3.1 К поверке дефектоскопа допускаются физические лица, прошедшие специальную подготовку и обладающие знаниями и навыками, необходимыми для проведения работ по поверке средств неразрушающего контроля и аттестованные в качестве поверителей в порядке, устанавливаемом Госстандартом России.
3.2 Перед проведением поверки поверителю необходимо ознакомиться с Руководством по эксплуатации дефектоскопа ЖРГА.663532.009 РЭ.
Б.4 Требования безопасности
4.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности и эксплуатационной документации на средства поверки.
4.2 К работе по поверке дефектоскопа должны допускаться лица, прошедшие обучение по ультразвуковой дефектоскопии рельсов и (или) металлопродукции и инструктаж по правилам безопасности труда.
4.3 Поверку следует производить только после ознакомления и изучения инструкций по эксплуатации средств поверки.
4.4 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019.
4.5 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям стандартных норм СН 245-71.
4.6 При проведении поверки согласно разделу 7 все средства измерения с электрическим питанием от сети переменного тока должны быть заземлены.
Б.5 Условия поверки
5.1 Операции поверки дефектоскопа должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 23667:
– температура окружающего воздуха (205) С;
– относительная влажность воздуха (6515) ;
– атмосферное давление (1004) кПа.
Примечание – При температуре воздуха выше плюс 30 С относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.
5.2 Номинальное напряжение источника электропитания должно быть 121,8 В. Допускаемое отклонение напряжения источника электропитания при поверке не должно превышать 0,1 В.
Б.6 Подготовка к поверке
6.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
1) выдержать (перед включением) дефектоскоп при комнатной температуре в течение не менее 2 ч;
2) подготовить средства поверки к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации.
Б.7 Проведение поверки
Б.7.1 Внешний осмотр
7.1.1 При проведении внешнего осмотра установить соответствие дефектоскопа следующим требованиям:
– комплектность дефектоскопа – согласно таблице 1;
– отсутствие явных механических повреждений блока ультразвукового многоканального (БУМ) и блока управления и индикации (БУИ) дефектоскопа, пульта выносного, блоков резонаторов, ручных ПЭП и головных телефонов;
– наличие маркировки на лицевой панели БУИ (наименование предприятия‑изготовителя; товарный знак предприятия‑изготовителя; условное обозначение дефектоскопа);
– наличие маркировки, нанесенной на шильдик БУМ и БУИ (условное обозначение и тип дефектоскопа; заводской номер).
Б.7.2 Опробование
7.2.1 Опробование должно быть произведено в следующей последовательности:
1) собрать схему согласно рисунку 1;