- •9.1 Маркировка 70
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •Общие параметры дефектоскопа
- •Параметры приемо-передатчика
- •2.3 Параметры панели управления и индикации
- •Параметры устройства обработки сигналов
- •2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных пэп
- •Параметры электропитания дефектоскопа
- •Характеристики системы обеспечения акустического контакта
- •2.9 Временная нестабильность параметров за 8 ч работы дефектоскопа
- •Устойчивость дефектоскопа к климатическим воздействиям
- •Устойчивость дефектоскопа к механическим воздействиям
- •2.12 Устойчивость дефектоскопа к электромагнитным помехам
- •2.13 Общие параметры системы регистрации информации
- •3 Виды выявляемых дефектов
- •5 Устройство и работа дефектоскопа
- •5.1 Методы ультразвукового контроля. Признаки обнаружения дефектов
- •5.2 Сплошной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.3 Схема прозвучивания рельсов при сплошном контроле
- •5.4 Контролируемые части рельсов при сплошном контроле
- •5.5 Режим «Болтовой стык»
- •5.6 Ручной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.7 Условная чувствительность и временная регулировка чувствительности
- •5.9 Звуковая индикация
- •5.10 Варианты настройки каналов сплошного контроля
- •5.11 Измерение параметров выявленных отражателей (дефектов)
- •6 Общие сведения о режимах работы дефектоскопа
- •6.1 Режим «Поиск-м»
- •6.2 Режим «Поиск-в»
- •6.3 Режим «Оценка»
- •6.4 Режим «Ручной»
- •Структура режима «Меню»
- •7. Устройство и работа составных частей дефектоскопа.
- •7.1 Структурная схема дефектоскопа. Последовательность работы каналов.
- •7.2 Структурная схема блока ультразвукового многоканального.
- •7.3 Модуль обработки информации
- •7.4 Модуль приемо-передатчика
- •7.5 Программное обеспечение
- •7.6 Конструкция дефектоскопа
- •8 Органы управления дефектоскопа
- •8.1 Органы управления блока управления и индикации
- •8.2 Органы управления дефектоскопной тележки
- •9 Маркирование и пломбирование
- •9.1.4 Маркировка блока ультразвукового многоканального (бум) содержит на правой панели блока ультразвукового многоканального (бум):
- •9.1.5 Маркировка карты памяти кп-11 содержит заводской номер карты памяти, состоящий из сквозного порядкового номера кп-11 и года изготовления.
- •9.1.6 Маркировка ручного пэп содержит значение угла ввода для наклонных пэп или буквенное обозначение для рс-пэп.
- •9.2 Пломбирование дефектоскопа
- •10 Упаковка
- •11 Указание мер безопасности
- •12 Порядок сборки дефектоскопа
- •13 Подготовка дефектоскопа к работе
- •13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
- •13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
- •13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
- •13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
- •13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа
- •13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране
- •13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность
- •13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
- •13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
- •13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
- •13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
- •14 Порядок работы
- •14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
- •14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
- •14.3 Включение регистрации сигналов
- •14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-в»
- •14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа
- •14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях
- •14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка»)
- •14.9 Контроль болтовых стыков
- •14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
- •14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
- •14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути
- •14.13 Контроль за работой дефектоскопа
- •15 Документация и оформление результатов контроля
- •16 Техническое обслуживание
- •16.1 Общие положения
- •16.2 Ежесменное техническое обслуживание
- •16.3 Периодическое техническое обслуживание
- •16.4 Текущий ремонт
- •16.5 Средний ремонт
- •16.6 Регистрация ремонта и замены узлов
- •16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа
- •16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •18 Правила хранения
- •19 Транспортирование
- •2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:
- •7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:
13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
13.11.1 Подготовить дефектоскоп к работе, настроить все каналы контроля дефектоскопа согласно операциям данного раздела, указанным выше..
13.11.2 Установить дефектоскоп на контрольный тупик цеха дефектоскопии или на рельсовый путь перед болтовым стыком. Открыть краны подачи воды под блоки резонаторов и опустить искательные системы на рельсы.
13.11.3 Установить режим «Поиск-В», нажав в режиме «Поиск-М» кнопку «x».
13.11.4 Переместить дефектоскоп по рельсам на 2-3 метра по болтовому стыку, при этом на экране дефектоскопа должна появиться запись в виде В-развертки по всем каналам, примерный вид записи болтового стыка приведен на рисунке 13.4.
Рисунок 13.4 – Примерный вид сигналов от болтового стыка в режиме «Поиск-В» дефектоскопа при проверке работоспособности
При анализе получившегося изображения на экране дефектоскопа следует обратить внимание на наличие пачек сигналов от торцов рельсов по каналам контроля головки, пачек сигналов от болтовых отверстий по каналам контроля шейки рельса и ее продолжений и в головку и подошву, линии донных сигналов и пачек эхо-сигналов от болтовых отверстий по прямым каналам.
По полученной записи принять решение о работоспособности каналов контроля обеих рельсовых нитей.
14 Порядок работы
14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
14.1.1 К работе с дефектоскопом допускаются операторы дефектоскопных тележек не ниже 7-го разряда.
14.1.2 Рекомендуется допускать к работе лиц, прошедших курс обучения по работе с дефектоскопом АВИКОН-11 согласно утвержденной ОАО «РЖД» программе;
14.1.3 Рекомендуется эксплуатировать дефектоскоп операторам, имеющими опыт работы на дефектоскопах АВИКОН-01(МР) с регистратором РИ-01.
14.1.4 Рекомендуется эксплуатировать дефектоскоп операторам, имеющими опыт расшифровки дефектограмм контроля, представляемых в виде В-развертки.
14.1.5 Дефектоскоп обслуживается двумя операторами (без учета сигналистов). Как исключение допускается обслуживать дефектоскоп одним оператором и одним помощником оператора.
14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
14.2.1 Перед проведением сплошного контроля рельсов настроить дефектоскоп и проверить его работоспособность в соответствии с разделом 13.
14.2.2 Залить в бачки дефектоскопной тележки необходимое количество контактирующей жидкости.
14.2.3 Установить с помощью рычага подъемного устройства БУИ на удобном для оператора уровне.
14.2.4 Убедиться, что в БУИ установлена съемная карта памяти.
14.2.4 Включить дефектоскоп, при необходимости установить оптимальное качество изображения на экране и затем установить режим работы дефектоскопа «Поиск-М».
14.3 Включение регистрации сигналов
14.3.1 Нажать кнопку «é», кнопкой «ä» или «;» установить курсор на пункт меню «Регистрация» согласно рисунку 14.1.
Рисунок 14.1 – Вид экрана дефектоскопа в меню «Меню/Регистрация»
14.3.2 Нажать кнопку «þ» для включения регистрации, при этом на экране появится изображение, приведенное на рисунке 14.2.
Рисунок 14.2 – Вид экрана дефектоскопа после включения регистрации
14.3.3 Установить необходимые начальные данные: код направления, ФИО оператора, название участка, километр, пикет, метр, путь, звено и направление движения дефектоскопа. Установка осуществляется с помощью кнопок меню (см. рисунок 8.2) и кнопок «0» – «9». Например, для ввода километра «1234» необходимо установить курсор на пункт «километр» кнопкой «ä», нажать кнопку «þ», ввести кнопками «0»-«9» значение «1234», затем снова нажать кнопку «þ».
Примечание – Номер прибора, название дороги, номер ПЧ, список операторов и список перегонов периодически заносятся в дефектоскоп путем подключения его к ПЭВМ и занесения данных с помощью программы отображения сигналов для ПЭВМ.
14.3.4 Нажать кнопку «x» для выхода в один из основных режимов работы «Поиск‑М».
14.3.5 Опустить искательные системы, обеспечить подачу контактирующей жидкости на обе рельсовые нити, настроить дефектоскоп на тип рельса кнопкой «z».
14.4 Основной режим проведения сплошного контроля рельсов (режим «Поиск-М»)
14.4.1 Для реализации сплошного контроля перемещать дефектоскопную тележку со скоростью не более 4 км/ч по всей длине рельсов.
14.4.3 Использовать в качестве индикаторов (АСД) дефектоскопа:
головные телефоны (при наличии признака дефекта появляются сигналы, одного или нескольких тонов, отдельно для правой и левой рельсовых нитей);
экран ЖКД с индицируемой в режиме «Поиск-М» мнемонической схемой прозвучивания (при наличии признака дефекта выделяются сегменты отдельно по каждому каналу и рельсовой нити, они указывают ориентировочное место расположения дефекта по высоте рельса) и номеров каналов в нижнем ряду (наличие признака дефекта обозначается цифрой в инверсном виде).
Примечания:
1 Если на мнемонической схеме сегмент зажигается слева от линии прозвучивания, то дефект (отражатель) расположен в левой рельсовой нити. Сегмент справа свидетельствует об обнаружении дефекта (отражателя) в правой рельсовой нити.
2 Цифры в нижнем ряду экрана ЖКД, расположенные слева, относятся к каналам сплошного контроля левой рельсовой нити; цифры справа – к каналам правой рельсовой нити.
14.4.4 При появлении признака наличия дефекта необходимо выяснить причину срабатывания индикаторов АСД, для чего проанализировать пришедшие сигналы в режиме «Оценка».
14.4.5 При частых пропаданиях акустического контакта из-за сильного загрязнения поверхности катания головки рельса опустить очистительные устройства.
ВНИМАНИЕ! Наличие загрязнений или коррозии на поверхности катания головки рельсов снижает качество акустического контакта, а следовательно, не обеспечивает достоверность сплошного контроля.
