- •9.1 Маркировка 70
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •Общие параметры дефектоскопа
- •Параметры приемо-передатчика
- •2.3 Параметры панели управления и индикации
- •Параметры устройства обработки сигналов
- •2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных пэп
- •Параметры электропитания дефектоскопа
- •Характеристики системы обеспечения акустического контакта
- •2.9 Временная нестабильность параметров за 8 ч работы дефектоскопа
- •Устойчивость дефектоскопа к климатическим воздействиям
- •Устойчивость дефектоскопа к механическим воздействиям
- •2.12 Устойчивость дефектоскопа к электромагнитным помехам
- •2.13 Общие параметры системы регистрации информации
- •3 Виды выявляемых дефектов
- •5 Устройство и работа дефектоскопа
- •5.1 Методы ультразвукового контроля. Признаки обнаружения дефектов
- •5.2 Сплошной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.3 Схема прозвучивания рельсов при сплошном контроле
- •5.4 Контролируемые части рельсов при сплошном контроле
- •5.5 Режим «Болтовой стык»
- •5.6 Ручной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.7 Условная чувствительность и временная регулировка чувствительности
- •5.9 Звуковая индикация
- •5.10 Варианты настройки каналов сплошного контроля
- •5.11 Измерение параметров выявленных отражателей (дефектов)
- •6 Общие сведения о режимах работы дефектоскопа
- •6.1 Режим «Поиск-м»
- •6.2 Режим «Поиск-в»
- •6.3 Режим «Оценка»
- •6.4 Режим «Ручной»
- •Структура режима «Меню»
- •7. Устройство и работа составных частей дефектоскопа.
- •7.1 Структурная схема дефектоскопа. Последовательность работы каналов.
- •7.2 Структурная схема блока ультразвукового многоканального.
- •7.3 Модуль обработки информации
- •7.4 Модуль приемо-передатчика
- •7.5 Программное обеспечение
- •7.6 Конструкция дефектоскопа
- •8 Органы управления дефектоскопа
- •8.1 Органы управления блока управления и индикации
- •8.2 Органы управления дефектоскопной тележки
- •9 Маркирование и пломбирование
- •9.1.4 Маркировка блока ультразвукового многоканального (бум) содержит на правой панели блока ультразвукового многоканального (бум):
- •9.1.5 Маркировка карты памяти кп-11 содержит заводской номер карты памяти, состоящий из сквозного порядкового номера кп-11 и года изготовления.
- •9.1.6 Маркировка ручного пэп содержит значение угла ввода для наклонных пэп или буквенное обозначение для рс-пэп.
- •9.2 Пломбирование дефектоскопа
- •10 Упаковка
- •11 Указание мер безопасности
- •12 Порядок сборки дефектоскопа
- •13 Подготовка дефектоскопа к работе
- •13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
- •13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
- •13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
- •13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
- •13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа
- •13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране
- •13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность
- •13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
- •13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
- •13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
- •13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
- •14 Порядок работы
- •14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
- •14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
- •14.3 Включение регистрации сигналов
- •14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-в»
- •14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа
- •14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях
- •14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка»)
- •14.9 Контроль болтовых стыков
- •14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
- •14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
- •14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути
- •14.13 Контроль за работой дефектоскопа
- •15 Документация и оформление результатов контроля
- •16 Техническое обслуживание
- •16.1 Общие положения
- •16.2 Ежесменное техническое обслуживание
- •16.3 Периодическое техническое обслуживание
- •16.4 Текущий ремонт
- •16.5 Средний ремонт
- •16.6 Регистрация ремонта и замены узлов
- •16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа
- •16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •18 Правила хранения
- •19 Транспортирование
- •2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:
- •7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:
13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
13.8.1 Осуществить переход в режим «Настройка» для требуемого канала «2»-«7» сплошного или «2»- «6» ручного контроля.
13.8.2 Установить требуемый блок резонаторов или ручной ПЭП на поверхность образца СО‑3Р со стороны шкалы «» так, чтобы центр необходимого резонатора оказался у отметки, соответствующей углу ввода по шкале «» образца СО‑3Р. Учитывая разворот резонатора (только для каналов «2», «3» и «5» сплошного контроля) и перемещая резонатор в небольших пределах, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала (вершина должна располагаться между порогом АСД и верхней горизонталью развертки типа “А”) от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. При необходимости уменьшить или увеличить чувствительность (усиление) соответственно кнопками «l» и «;».
13.8.3 Не сдвигая резонатор (ручной ПЭП), для середины используемого резонатора определить значение угла ввода УЗК по шкале «» образца СО‑3Р.
Примечание – Указанный способ позволяет лишь ориентировочно определить угол ввода УЗК для резонаторов, так как середина резонатора может не совпадать с его точкой выхода луча. Для более точного определения угла ввода необходимо сначала определить точку выходы луча резонатора (ручного ПЭП) по стандартной методике с использованием полукруглой вогнутой поверхности образца СО-3Р. При этом необходимо вынуть резонатор из блока резонаторов.
13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
13.9.1 Осуществить переход в режим «Настройка» для требуемого канала сплошного или ручного контроля. Нажать кнопку «f» для смены списка параметров канала. При этом на экране дефектоскопа установится режим, приведенный на рисунке 13.3.
Рисунок 13.3 – Вид экрана дефектоскопа для корректировки времени в призме (протекторе) резонатора
13.9.2 Получить с помощью требуемого наклонного резонатора (или ручного ПЭП), максимальный эхо-сигнал от вогнутой поверхности радиусом 59 мм в образце СО-3Р.
Для прямых каналов получить эхо-сигнал от поверхности на глубине 59 мм образца СО-3Р в зоне отсутствия внутренних отражателей.
13.9.3 Кнопками «-» и «=» откорректировать время в призме таким образом, чтобы индицируемое показание R соответствовало значению 59 мм.
13.9.4 Для возврата к обычному списку параметров канала следует нажать «F».
13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
13.10.1 Настроить требуемый канал ручного контроля “2”- “5” на требуемую условную чувствительность и установить рекомендуемые параметры зоны ВС.
13.10.2 Удалить ПЭП с образца СО-3Р и ввести ВРЧ до прекращения срабатывания звукового индикатора.
13.10.3 Не изменяя чувствительность дефектоскопа переместить ручной ПЭП в зону отверстий диаметром 2 мм, расположенных на глубине 3, 6, 8 и 12 мм.
13.10.4 Определить отверстие с минимальной глубиной расположения, эхо-сигнал от которого может быть различим на фоне шумов (зондирующего импульса и ручного ПЭП). Глубина отверстия соответствует величине мертвой зоны дефектоскопа с конкретным ПЭП.
13.10.5 Выполнить проверку чувствительности канала. При несоответствии выполнить вышеуказанные операции еще раз.
