- •9.1 Маркировка 70
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •Общие параметры дефектоскопа
- •Параметры приемо-передатчика
- •2.3 Параметры панели управления и индикации
- •Параметры устройства обработки сигналов
- •2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных пэп
- •Параметры электропитания дефектоскопа
- •Характеристики системы обеспечения акустического контакта
- •2.9 Временная нестабильность параметров за 8 ч работы дефектоскопа
- •Устойчивость дефектоскопа к климатическим воздействиям
- •Устойчивость дефектоскопа к механическим воздействиям
- •2.12 Устойчивость дефектоскопа к электромагнитным помехам
- •2.13 Общие параметры системы регистрации информации
- •3 Виды выявляемых дефектов
- •5 Устройство и работа дефектоскопа
- •5.1 Методы ультразвукового контроля. Признаки обнаружения дефектов
- •5.2 Сплошной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.3 Схема прозвучивания рельсов при сплошном контроле
- •5.4 Контролируемые части рельсов при сплошном контроле
- •5.5 Режим «Болтовой стык»
- •5.6 Ручной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.7 Условная чувствительность и временная регулировка чувствительности
- •5.9 Звуковая индикация
- •5.10 Варианты настройки каналов сплошного контроля
- •5.11 Измерение параметров выявленных отражателей (дефектов)
- •6 Общие сведения о режимах работы дефектоскопа
- •6.1 Режим «Поиск-м»
- •6.2 Режим «Поиск-в»
- •6.3 Режим «Оценка»
- •6.4 Режим «Ручной»
- •Структура режима «Меню»
- •7. Устройство и работа составных частей дефектоскопа.
- •7.1 Структурная схема дефектоскопа. Последовательность работы каналов.
- •7.2 Структурная схема блока ультразвукового многоканального.
- •7.3 Модуль обработки информации
- •7.4 Модуль приемо-передатчика
- •7.5 Программное обеспечение
- •7.6 Конструкция дефектоскопа
- •8 Органы управления дефектоскопа
- •8.1 Органы управления блока управления и индикации
- •8.2 Органы управления дефектоскопной тележки
- •9 Маркирование и пломбирование
- •9.1.4 Маркировка блока ультразвукового многоканального (бум) содержит на правой панели блока ультразвукового многоканального (бум):
- •9.1.5 Маркировка карты памяти кп-11 содержит заводской номер карты памяти, состоящий из сквозного порядкового номера кп-11 и года изготовления.
- •9.1.6 Маркировка ручного пэп содержит значение угла ввода для наклонных пэп или буквенное обозначение для рс-пэп.
- •9.2 Пломбирование дефектоскопа
- •10 Упаковка
- •11 Указание мер безопасности
- •12 Порядок сборки дефектоскопа
- •13 Подготовка дефектоскопа к работе
- •13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
- •13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
- •13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
- •13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
- •13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа
- •13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране
- •13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность
- •13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
- •13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
- •13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
- •13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
- •14 Порядок работы
- •14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
- •14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
- •14.3 Включение регистрации сигналов
- •14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-в»
- •14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа
- •14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях
- •14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка»)
- •14.9 Контроль болтовых стыков
- •14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
- •14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
- •14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути
- •14.13 Контроль за работой дефектоскопа
- •15 Документация и оформление результатов контроля
- •16 Техническое обслуживание
- •16.1 Общие положения
- •16.2 Ежесменное техническое обслуживание
- •16.3 Периодическое техническое обслуживание
- •16.4 Текущий ремонт
- •16.5 Средний ремонт
- •16.6 Регистрация ремонта и замены узлов
- •16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа
- •16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •18 Правила хранения
- •19 Транспортирование
- •2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:
- •7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:
13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
13.3.1 Провести внешний осмотр дефектоскопа:
блоков БУИ и БУМ дефектоскопа;
искательных систем (блоков резонаторов) для контроля обеих рельсовых нитей;
колес дефектоскопной тележки;
соединительных кабелей;
аккумуляторной батареи.
При необходимости следует устранить замеченные недостатки.
13.3.2. Проверить наличие комплекта инструмента и принадлежностей дефектоскопа, а также другого оборудования:
1) ручных ПЭП – 5 шт.;
2) образца СО-3Р;
3) зеркала;
4) фонаря (для удобства осмотра отдельных частей рельсов, в которых предполагается дефект);
5) скребка для очистки поверхности рельса;
6) ветоши;
7) сигнальных принадлежностей: красный и желтый флажки, духовой рожок и комплект петард;
8) светлой масляной краски;
9) кисти для нанесения маркировки дефектных и остродефектных рельсов;
10) мела;
11) металлической линейки;
12) запасной аккумуляторной батареи (при необходимости);
13) рабочего журнала;
14) требуемого количества контактирующей жидкости.
При необходимости восполнить недостающие принадлежности и оборудование.
13.3.3 Подготовить дефектоскопную тележку к работе в следующей последовательности:
1) при необходимости произвести сборку дефектоскопа в порядке, изложенном в разделе 12 настоящего Руководства;
2) растормозить дефектоскопную тележку, для чего поднять ручку тормозного устройства и, передвигая дефектоскопную тележку по рельсам, проверить легкость хода ее перемещения;
3) проверить работу очистительных устройств и установку сигнального диска;
4) проверить центрирующие механизмы и подготовить блоки резонаторов к эксплуатации в следующей последовательности:
убедиться, что блоки резонаторов правильно установлены в держатели;
вывести центрирующий механизм из положения фиксации и проверить легкость хода каретки вдоль оси;
установить искательные системы на рельсы;
соединить штуцеры блоков резонаторов с кранами бачков для контактирующей жидкости шлангами;
проверить легкость вращения блоков резонаторов на осях держателей блоков резонаторов в продольном и поперечном положении относительно головки рельса;
5) подсоединить в соответствии с маркировкой кабели к соответствующим разъемам БУМ и БУИ;
6) заполнить бачки дефектоскопной тележки контактирующей жидкостью, используя фильтрующую сетку. Открыть краны, расположенные на бачках. Проверить поступление контактирующей жидкости к основаниям («донышкам») блоков резонаторов;
7) подсоединить к аккумуляторной батарее в соответствии с маркировкой клеммы;
8) установить БУИ под удобным для оператора углом;
9) подсоединить головные телефоны к гнезду «Тлф», расположенному на нижней панели БУИ.
13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
13.4.1 Подготовить аккумуляторные батареи для работы при отрицательных температурах окружающего воздуха.
13.4.2 Залить в бачки для контактирующей жидкости раствор этилового технического спирта ГОСТ 17299 или чистый спирт в зависимости от температуры.
Примечания:
1 Применяемый в дефектоскопе жидкокристаллический дисплей (ЖКД) допускается эксплуатировать без подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20° С.
2 После включения автоматического подогрева ЖКД («Меню/Опции/ Разное/Автоподогрев») и установки требуемого температурного порога подогрев будет включаться/отключаться по мере необходимости для автоматического поддержания на нем требуемой температуры.
3 Датчик температуры ЖКД находится внутри корпуса БУИ, в связи с этим определяемая температура может отличаться от температуры окружающего среды.
