- •9.1 Маркировка 70
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •Общие параметры дефектоскопа
- •Параметры приемо-передатчика
- •2.3 Параметры панели управления и индикации
- •Параметры устройства обработки сигналов
- •2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных пэп
- •Параметры электропитания дефектоскопа
- •Характеристики системы обеспечения акустического контакта
- •2.9 Временная нестабильность параметров за 8 ч работы дефектоскопа
- •Устойчивость дефектоскопа к климатическим воздействиям
- •Устойчивость дефектоскопа к механическим воздействиям
- •2.12 Устойчивость дефектоскопа к электромагнитным помехам
- •2.13 Общие параметры системы регистрации информации
- •3 Виды выявляемых дефектов
- •5 Устройство и работа дефектоскопа
- •5.1 Методы ультразвукового контроля. Признаки обнаружения дефектов
- •5.2 Сплошной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.3 Схема прозвучивания рельсов при сплошном контроле
- •5.4 Контролируемые части рельсов при сплошном контроле
- •5.5 Режим «Болтовой стык»
- •5.6 Ручной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.7 Условная чувствительность и временная регулировка чувствительности
- •5.9 Звуковая индикация
- •5.10 Варианты настройки каналов сплошного контроля
- •5.11 Измерение параметров выявленных отражателей (дефектов)
- •6 Общие сведения о режимах работы дефектоскопа
- •6.1 Режим «Поиск-м»
- •6.2 Режим «Поиск-в»
- •6.3 Режим «Оценка»
- •6.4 Режим «Ручной»
- •Структура режима «Меню»
- •7. Устройство и работа составных частей дефектоскопа.
- •7.1 Структурная схема дефектоскопа. Последовательность работы каналов.
- •7.2 Структурная схема блока ультразвукового многоканального.
- •7.3 Модуль обработки информации
- •7.4 Модуль приемо-передатчика
- •7.5 Программное обеспечение
- •7.6 Конструкция дефектоскопа
- •8 Органы управления дефектоскопа
- •8.1 Органы управления блока управления и индикации
- •8.2 Органы управления дефектоскопной тележки
- •9 Маркирование и пломбирование
- •9.1.4 Маркировка блока ультразвукового многоканального (бум) содержит на правой панели блока ультразвукового многоканального (бум):
- •9.1.5 Маркировка карты памяти кп-11 содержит заводской номер карты памяти, состоящий из сквозного порядкового номера кп-11 и года изготовления.
- •9.1.6 Маркировка ручного пэп содержит значение угла ввода для наклонных пэп или буквенное обозначение для рс-пэп.
- •9.2 Пломбирование дефектоскопа
- •10 Упаковка
- •11 Указание мер безопасности
- •12 Порядок сборки дефектоскопа
- •13 Подготовка дефектоскопа к работе
- •13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
- •13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
- •13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
- •13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
- •13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа
- •13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране
- •13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность
- •13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
- •13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
- •13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
- •13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
- •14 Порядок работы
- •14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
- •14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
- •14.3 Включение регистрации сигналов
- •14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-в»
- •14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа
- •14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях
- •14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка»)
- •14.9 Контроль болтовых стыков
- •14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
- •14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
- •14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути
- •14.13 Контроль за работой дефектоскопа
- •15 Документация и оформление результатов контроля
- •16 Техническое обслуживание
- •16.1 Общие положения
- •16.2 Ежесменное техническое обслуживание
- •16.3 Периодическое техническое обслуживание
- •16.4 Текущий ремонт
- •16.5 Средний ремонт
- •16.6 Регистрация ремонта и замены узлов
- •16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа
- •16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •18 Правила хранения
- •19 Транспортирование
- •2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:
- •7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:
12 Порядок сборки дефектоскопа
12.1 Распаковать дефектоскоп, для чего вскрыть ящик, а также удалить обертку из парафинированной бумаги. Проверить комплектность поставки.
12.2 Расконсервировать дефектоскоп и произвести внешний осмотр составных частей дефектоскопа. Убедиться в отсутствии механических повреждений деталей.
12.3 Выжать ручку подъемника, поднять подъемное устройство до нужного положения, отпустить ручку.
12.4 Ослабить винт крепления фиксатора БУИ, установить БУИ в удобное положение и закрепить его с помощью винта фиксатора. Проверить возможность поворота БУИ в горизонтальной и вертикальной плоскостях, фиксации в удобном для оператора положении.
13 Подготовка дефектоскопа к работе
13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
13.1.1 Частота УЗК для всех каналов – (2,5±0,25) МГц.
13.1.2 Углы ввода резонаторов и их допустимые отклонения приведены в таблице 2.9
13.1.3 Углы разворота наклонных резонаторов для сплошного контроля относительно продольной оси рельса приведены в таблице 5.2.
13.1.4 Условная чувствительность каналов сплошного и ручного контроля приведена в таблице 5.5.
13.1.5 Допустимый разброс чувствительности для пары пьезоэлементов в резонаторах, реализующих схему «ромб», – ±2 дБ.
13.1.6 База (расстояние между точками выхода) для пары резонаторов, реализующих зеркальный метод контроля, – (50±2) мм – определяется конструкцией блоков резонаторов.
13.1.7 Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП не более:
– угол ввода 45° – 8 мм;
– угол ввода 50° – 8 мм;
– угол ввода 58° – 6 мм;
– угол ввода 65° и 70° – 3 мм.
13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
13.2.1 Для настройки условной чувствительности каналов, работающих по эхо- (кроме каналов «1») и зеркальному методам, используется образец СО‑3Р.
13.2.2 Настройка условной чувствительности каналов «1» производится относительно первого донного сигнала, полученного при установке БР2-Р на заведомо бездефектный участок рельса (автоматически совместно с настройкой канала «0»). При поверке дефектоскопа каналы «1» дефектоскопа могут быть отдельно от каналов «0» настроены по образцу СО-3Р.
13.2.3 Настройка всех наклонных каналов, кроме «4» сплошного контроля, «5» и «6» ручного контроля, производится по отверстию диаметром 6 мм с глубины 44 мм.
13.2.4 Настройка каналов «4» сплошного контроля, «5» и «6» ручного контроля, производится по отверстию диаметром 6 мм с глубины 15 мм.
13.2.4 Корректировка двойного времени пробега УЗК в призме наклонных резонаторов производиться с использованием вогнутой поверхности радиусом 59 мм образца СО-3Р.
13.2.5 Корректировка двойного времени пробега УЗК в протекторе прямых резонаторов производиться с использованием поверхности на глубине 59 мм образца СО‑3Р. Корректировка также может быть выполнена с использованием донной поверхности рельса известной высоты.
13.2.6 Для оценки угла ввода резонаторов сплошного контроля и проверки угла ввода ручных наклонных ПЭП используется образец СО‑3Р.
13.2.7 Проверка мертвой зоны и точки выхода луча ручных наклонных ПЭП осуществляется с использованием образца СО‑3Р.
13.2.8 Комплексная проверка работоспособности дефектоскопа, резонаторов для сплошного контроля и подходящих к ним кабелей осуществляется в режиме работы дефектоскопа «Поиск-В» на контрольном тупике и в зоне болтового стыка рельсового пути.
