2.2 Требования к оформлению отчета о практическом занятии №2

Отчет должен содержать:

- цель работы;

- монтажную схему трубопровода, выполненную на основе монтажного чертежа (пример монтажной схемы трубопровода, соответствующей монтажному чертежу, изображенному на рисунке 9, представлен в приложении Д);

- выводы.

Примеры обозначений, используемых в монтажных схемах, представлены в приложении А.

Варианты монтажных чертежей, необходимых для выполнения задания по практическому занятию по исходным данным (таблица 3), представлены в приложении Б.

3 Практическое занятие №3 на тему «Структура и состав ведомости технологических трубопроводов»

Цель работы: изучение структуры и состава ведомости технологических трубопроводов и приобретение навыков ее заполнения.

3.1 Общие теоретические сведения

В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ТХ включают ведомость трубопроводов (приложение Е), которая содержит три основные части (трубопроводы, арматура, детали) и общие сведения о трубопроводе (участке трубопровода).

1. Общие сведения о трубопроводе (участке трубопровода)

Включают в себя следующую информацию:

1) Номер участка трубопровода по схеме – присваивается разработчиком проекта исходя из условий проектирования.

2) Крайние точки трубопровода – определяются разработчиком проекта на основании технического задания на проектирование.

3) Место нахождения трубопровода – указывается для идентификации монтажной работы.

4) Необходимость изоляции – определяется на основании технического задания на проектирование в каждом конкретном случае, в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса и требований безопасности труда и взрывопожаробезопасности. Тепловой изоляции трубопроводы подлежат в следующих случаях:

а) при необходимости предупреждения и уменьшения тепло- или холодопотерь (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, образования ледяных, гидратных или иных пробок и т.п.);

б) при температуре стенки трубопровода за пределами рабочей или обслуживаемой зоны выше 60 °С, а на рабочих местах и в обслуживаемой зоне при температуре выше 45 °С – во избежание ожогов;

в) при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении.

5) Необходимость промывки, продувки – после завершения монтажных работ для очистки внутренней полости трубопроводы должны промываться или продуваться в соответствии с указаниями проекта. Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и другими допустимыми веществами. После промывки трубопровод должен полностью опорожняться и продуваться воздухом или инертным газом.

6) Продукт – указывается транспортируемый продукт на основании сведений технического задания на проектирование.

7) Класс опасности среды – указывается класс опасности транспортируемого продукта на основании сведений технического задания на проектирование.

2. Раздел «Трубопроводы»

Содержит характеристики трубопроводов:

- номер участка трубопровода по схеме – присваивается разработчиком проекта исходя из условий проектирования;

- количество спутников – необходимость обогрева, выбор теплоносителя, диаметр обогреваемого спутника и толщина теплоизоляции определяются проектом на основании соответствующих расчетов;

- максимальная рабочая температура (°С) среды – указывается максимальная рабочая температура (°С) транспортируемого продукта на основании сведений технического задания на проектирование;

- количество погонных метров – указывается на основании проектного решения разработчиком проекта;

- наружный диаметр трубы, толщина стенки – указывается на основании проектного решения разработчиком проекта;

- срок службы труб/отбраковочная толщина стенки – назначаются исходя из расчетов на прочность и жесткость технологического трубопровода с использованием программного комплекса «СТАРТ».

- категорию и группу трубопровода – указывается разработчиком проекта в зависимости от свойств транспортируемой среды и от рабочих параметров среды (давления и температуры) (приложение Ж);

- нормативный документ по которому изготавливается труба (например, номер ГОСТ, ТУ) – выбирается разработчиком проекта в зависимости от свойств транспортируемой среды и от рабочих параметров среды (давления и температуры) (приложение И);

- материал трубопровода – выбирается разработчиком проекта в зависимости от свойств транспортируемой среды и от рабочих параметров среды (давления и температуры) (приложение И);

- максимальное рабочее давление – указывается максимальное рабочее давление транспортируемого продукта на основании сведений технического задания на проектирование;

- условия испытания трубопровода – выбирается разработчиком проекта в зависимости от категории и группы трубопровода, а так же от расчетного давления трубопровода (приложение К);

- необходимость термообработки – указывается разработчиком проекта в зависимости от материального исполнения трубопровода (приложение Л);

- требования по межкристаллитной коррозии – указываются разработчиком проекта в случае применения аустенитных, ферритных или аустенитно-ферритных сталей, при транспортировке в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию;

- контроль сварных швов – указывается разработчиком проекта в зависимости от категории трубопровода (приложение М).

3. Раздел «Арматура»

В разделе «Арматура» указывается:

- тип арматуры;

- марка арматуры;

- материал, из которого изготовлена арматура;

- диаметр условный, мм;

- давление условное, МПа;

- количество единиц данного вида арматуры на проектируемом участке трубопровода, шт.

Данные вышеперечисленные позиции определяются разработчиком проекта, исходя из требований задания на проектирования и разрабатываемой схемы:

- срок службы арматуры, лет;

- необходимость термообработки;

- требования по межкристаллитной коррозии.

Данные вышеперечисленные позиции определяются предприятием-изготовителем арматуры. В данной работе параметры арматуры выбираются из каталога предприятия-изготовителя арматуры, выдаваемого преподавателем на занятии.

4. Раздел «Детали»

В разделе «Детали» содержится:

- наименование детали;

- марка, шифр, размер, тип (обозначение детали по нормативным документам);

- нормативный документ, по которому изготавливается деталь;

- материал, из которого изготовлена деталь;

- количество единиц данной детали на проектируемом участке трубопровода, шт.;

- необходимость термообработки;

- требования по межкристаллитной коррозии.

Термообработке подлежат:

- стыковые соединения элементов из углеродистых сталей с толщиной стенки более 36 мм;

- сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых сталей при толщине стенки трубы и штуцера соответственно более 36 и 25 мм;

- стыковые соединения элементов из низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей с толщиной стенки более 30 мм;

- сварные соединения штуцеров с трубами из низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при толщине стенки трубы и штуцера соответственно более 30 и 25 мм;

- стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами, предназначенными для эксплуатации в средах, содержащих сероводород, при парциальном давлении более 0,0003 МПа независимо от толщины стенки и марки стали;

- стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей независимо от толщины стенки;

- стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (по указаниям в проекте);

- стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенными для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должны подвергаться стабилизирующему отжигу (по указаниям в проекте);

- сварные соединения продольных швов лепестковых переходов из углеродистых и низколегированных сталей независимо от толщины стенки.

Данные вышеперечисленные позиции определяются разработчиком проекта исходя из требований задания на проектирование и разрабатываемой схемы. Нормативные документы, выдаваемые преподавателем на занятии:

- ГОСТ 17375-2001. Отводы гнутые стальные тип 3D (R=1.5 DN);

- ГОСТ 17376-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция;

- ГОСТ 17378-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция;

- ГОСТ 17379-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция;

- ГОСТ 22815-83. Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые на Р_у св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры;

- ОСТ 36-146-88. Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа;

- ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные приварные встык на Р_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Конструкция и размеры;

- ОСТ 26.260.460-99. Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования.