1.2 Требования к оформлению отчета о практическом занятии №1

Отчет должен содержать:

- цель работы;

- результаты анализа конструктивных элементов заданного трубопровода представить в виде таблицы 2.

Варианты заданий представлены в приложении Б.

Исходные данные для выполнения практических занятий представлены в таблице 3.

Таблица 2 – Основные конструктивные элементы технологического трубопровода __________________________________________________.

(наименование трубопровода)

Наименование конструктивного элемента	Условный диаметр	Маркировка	Количество

Примеры монтажного чертежа технологического трубопровода и заполненной на его основе таблицы 2 представлены в приложениях В и Г.

- выводы.

Таблица 3 – Исходные данные для выполнения практического занятия

Номер варианта	Рабочие параметры
	T, °С	Pраб, МПа	Рабочая среда
1	80	1	мазут
2	120	0,8	бензин
3	110	1,2	ЛВГ
4	90	2,6	дизельное топливо
5	150	2,5	нефть
6	190	2,7	гудрон
7	200	2,8	мазут
8	180	3,0	бензин
9	120	3,1	дизельное топливо
10	70	2,5	ЛВГ
11	125	2,75	нефть
12	100	2,9	гудрон

2 Практическое занятие №2 на тему «Разработка монтажной схемы технологических трубопроводов»

Цель работы: получение навыков разработки монтажной схемы технологического трубопровода.

2.1 Общие теоретические сведения

Технологические трубопроводы – одна из главных составляющих оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала взрывоопасные, ядовитые и горючие вещества. Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом; без давления (безнапорные); под низким давлением до 10 МПа [6]. В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды – от 0 до 100 °С; горячие – с температурой среды от 100 до 300 °С; перегретые – с температурой среды более 300 °С; холодные – с отрицательной температурой среды.

Проектирование трубопроводных линий осуществляется как графическим (монтажные чертежи), так и макетно-модельным (макет и монтажно-технологическая схема) методами. Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям и сдаче технологических систем в эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Ростехнадзора. На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ.

Макетно-модельный способ проектирования применяют для наиболее сложных объектов. Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже. В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть взаимное положение трубопроводов и оборудования.

Монтажные схемы выполняют на основе монтажных чертежей. Монтажный чертеж представляет собой проекцию одного участка трубопровода на изометрические оси с отображением трубопровода в одну линию. На монтажных чертежах указывают позиции элементов трубопроводов и полный набор размеров, необходимых для сборки трубопровода, а также детальную спецификацию трубопровода. Отображается вся запорная, предохранительная и регулирующая арматура, детали трубопроводов, местоположение опор, сварные швы, болтовые и прочие соединения, наносятся необходимые для монтажа размеры, условные обозначения пересечений с конструкциями стен и полов, ссылочные размеры, отметки уровня, уклоны, диаметры, надписи и т.д. Монтажные схемы выполняют в аксонометрической фронтальной изометрической проекции в соответствии с ГОСТ 2.317-69 без масштаба с соблюдением соразмерности всех элементов [7].

Аксонометрическая схема и изометрические чертежи очень похожи. Но различия между ними достаточно серьезны: монтажные схемы значительно информативнее аксонометрических схем (таблица 4).

В монтажных чертежах трубопроводы делят на линии, каждая из которых должна иметь свой номер (марку), идентичный с номером на монтажно-технологической схеме. На монтажных чертежах условными обозначениями показывают детали трубопроводов и арматуру с указанием положения в пространстве оси трубопроводной линии, мест разъемных соединений, направление движения среды, проектное положение маховиков арматуры, привязку линий трубопроводов к конструкциям зданий и оборудованию, мест установки приборов контроля и автоматики. На этих же чертежах показывают места крепления, величину и направление уклонов трубопроводов, привязку к строительным конструкциям и оборудованию (в плане и по высоте).

Таблица 4 – Различия между аксонометрической схемой и изометрическим чертежом

Наименование	Аксонометрическая схема	Изометрический чертеж
Отображение трубопровода на чертеже
Трубы	Отображается условная труба (отрезки труб в трубной сборке не показываются)	Отображаются все трубы как отдельные изделия
Арматура	Да	Да
Соединения (сварные швы, резьба, фланцы, раструбы и т.д.)	Отображаются лишь основные соединения	Отображаются все соединения, в том числе сварные швы между трубами
Фланцы	Да (без специфицирования)	Да
Прокладки (фланцевое соединение)	Нет	Учитываются в спецификации, обозначение размещается на чертеже
Фланцы	Да (без специфицирования)	Да
Болтовое соединение	Нет	Учитываются в спецификации, обозначение размещается на чертеже
Маркировка позиции на чертеже
Маркировка основных изделий и деталей по спецификации	Да	Да
Маркировка опор	Нет	Да
Маркировка сварных швов	Нет	Да
Маркировка прокладок и крепежа фланцевых соединений	Нет	Да
Маркировка труб (по длинам)	Нет	Да

На монтажных чертежах технологической части показывают:

- строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками;

- технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры;

- места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям;

- материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок.

В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов.

Обычно трубопроводы изображают в развернутой фронтальной проекции, а наиболее сложные – в аксонометрической, но без привязки к элементам зданий, сооружений и к каким-либо осям. На схемах наносятся высотные отметки расположения линий трубопроводов, а также их маркировка, обычно цифровая, по транспортируемым продуктам и по линиям (номер продукта и номер линии). На схеме и в спецификации указываются номер линии, размер и материал труб, направление движения продуктов, марки и диаметры арматуры, маркировка приборов контроля и автоматики.

Крепления трубопроводов маркируют в соответствии со спецификацией. На планах и разрезах указывают (условными обозначениями) места врезок деталей для подключения импульсных линий контроля и автоматики. Кроме того, показывают со всеми необходимыми привязочными размерами места установки регулирующих клапанов, измерительных диафрагм, счетчиков, термометров и других устройств контроля и автоматики, устанавливаемых непосредственно на трубопроводе. Указанные приборы маркируют в соответствии со спецификацией проекта контроля и автоматики.

Монтажные чертежи межцеховых трубопроводов, включают: планы трубопроводов с профилями эстакад и поперечными сечениями, чертежи пересечений трасс, ответвлений, пунктов сбора и отвода конденсата, установки компенсаторов и других сложных участков трасс. Чертежи участков трасс являются частью общего плана трасс. На них указаны ряды эстакад, уклоны, номера стоек и схемы трубопроводов с обозначением номеров линий, диаметров и толщин стенок труб, марок арматуры, направления движения продукта и номеров поперечных сечений по эстакадам [8]. Пример монтажного чертежа представлен на рисунке 9.

Рисунок 9 – Пример монтажного чертежа