5 Контроль сварных швов Сварные швы подвергаются методам испытания и контроля:

1 – внешний осмотр и измерения. Первоначально проводят внешний осмотр и измеряют сварные швы – для выявления трещин, раковин, и других дефектов.

2 – механические испытания – это когда сварные образцы испытывают на растяжение, изгиб и ударную вязкость.

3 - ультразвуковая дефектоскопия – при просвечивании определяют объем контроля в зависимости от условий работы: - при тяжелых условиях (повыш. температуре, давлении, агрес.среде) – 100%, - при легких условиях – 20-50-% контроля.

Вопросы для закрепления материала:

а) способы изготовления химических аппаратов;

б) типы швов;

в) перечислите нагрузки, испытываемые аппаратами при эксплуатации;

г) перечислите основные детали аппаратов;

д) дать определение «обечайка»;

е) какое давление называют «критическим»;

ё) допуск на овальность аппаратов составляет ….

ж) для чего устанавливают ребра жесткости;

з) типы днищ и крышек;

и) в каких случаях используют конические днища;

й) перечислите методы контроля сварных швов.

к) назначение фланцевых соединений

Раздел 2.Оборудование общего назначения

т ема 2.1. оборудование для подготовки сырья

Классификация, принцип действия и конструкция

машин для подготовки сырья

1 Назначение машин для подготовки сырья

В производстве полимерных материалов сырье проходит предварительную обработку для подготовки к основным операциям, т.е. к таблетированию, прессованию, изготовлению изделий методом литья под давлением, штамповкой и т.д.

Для подготовки сырья применяют оборудование:

1 – машины для измельчения, т.е. дробильно-помольные машины,

2 – машины для сортировки и очистки сырья, используют грохоты и сепараторы,

3 – машины для сушки промежуточных и конечных продуктов, применяют сушилки различных конструкций: барабанные, гребковые, туннельные, шахтные, вальцовые, ленточные, турбинные, вибрационные.

2 Машины для измельчения

Сырье, вводимое в состав пластических масс, измельчается на дробильно-помольных машинах. Под измельчением понимают процесс раз­рушения твердого тела и превращения крупных кусков в мелкие под действием внешних сил.

В зависимости от частиц исх.материала и размеров частиц в конечном продукте:

1 – грубое измельчение (дробление), 2 – тонкое измельчение (помол).

Основными тех­нико-экономическими показателями работы машин являются:

1 - степень измельчения,

2 - удельный расход энергии на единицу получаемой продукции,

3 - производительность машины.

Степенью измельчения называется отношение размеров куска неизмельченного материала к размерам частиц, полученных после измель­чения: I= D/d

где D - средний размер куска материала до измельчения в м;

d - средний размер частицы материала после измельчения в м.

Существуют следующие основные способы измельчения материала: раздавливание, удар, истирание, раскалывание или сочетание указанных способов.