3 Грануляторы для получения гранул из листового материала и переработки отходов термопласта

Грануляторы для получения гранул из листового материала.

Гранулы кубической формы из листового материала можно получать двумя спосо­бами: 1-й заключается в том, что лист сначала разрезается на полосы, а затем полосы режутся на гранулы. При 2-м способе кубические гра­нулы получаются непосредственно из листа.

Н а рисунке показан гранулятор для получения гранул кубической формы из листового материала. Машина состоит из кор­пуса 1, верхней плиты 2 с нажимными роликами 3, вращающегося ротора 4 с закрепленными на нем зубчатыми ножами 5 и стационарного зубчатого ножа 6. Лист 7 материала захватывается валками 8 и подается к ножам. Подающие валки приводятся от вала ротора через ременные и зубчатые передачи.

На рисунке показан гранулятора для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы).

Гранулятор состоит из корпуса 1, смонтированного на раме 2; крышки 3 и ротора 4, вращающегося в подшипниках 5. На роторе укреплены три ножа 6 и контрножи 7, он вращается от эл.двигателя8. Ножи режут отходы, полученные при этом гранулы проваливаются через калибровочную решетку в бункер 11.

Вопросы для закрепления материала:

а) перечислите машины для подготовки пресс-материала;

б) дать определение – гранулы;

в) классификация грануляторов по технологическому признаку;

г) классификация грануляторов по конструкции;

д) грануляторы для резки горячих прутков – устройство;

е) грануляторы для резки горячих прутков – принцип работы;

ё) грануляторы для резки охлажденных прутков – устройство агрегата;

ж) грануляторы для резки охлажденных прутков – схема работы агрегата;

з) гранулятор для получения гранул из листового материала – устройство и принцип работы;

и) гранулятор для переработки отходов – устройство;

й) гранулятор для переработки отходов – схема работы.

4 Оборудование для таблетирования

Машины для таблетирования выбираются в зависимости от времени, затраченного на выработку одной таблетки определенного диаметра и плотности:

Т = t + t_пз / i

T – калькуляционное время в сек;

T_опер – время изготовления одной таблетки, с;

T_пз – подготовительно-заключительное время, необходимое для настройки машины, наладки процесса при переходе на другой типоразмер таблетки, в с;

i – количество таблеток в партии одного типоразмера.

Порошкообразные реактопласты таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые – на гидравлических прессах.

В зависимости от типа привода таблеточные машины подразделяются на: механические, гидравлические, пневматические.

В зависимости от расположения пуансона и матрицы таблеточные машины бывают: горизонтальные и вертикальные.

В зависимости от количества таблетирующих пуансонов: одно и многопуансонные.

Наиболее широко применяются гидравлические и механические машины.

Таблетирование – процесс изготовления из порошкообразных или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размера и плотности. Применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения времени подогрева и прессования изделий.

Масса таблеток от нескольких граммов до нескольких килограммов.

Давление при таблетировании 50-150 МН/м².