- •1) Классификация и закономерности протекания основных процессов пищевой технологии. Движущие силы и способы интенсификации процессов.
- •2) Плотность, насыпная плотность, вязкость и поверхностное, натяжение пищевых продуктов.
- •3) Закон внутреннего трения Ньютона. Ньютоновские и неньютоновские жидкости, их законы трения.
- •4) Поверхностное натяжение и смачивание поверхностей. Капиллярный эффект. Расчет высоты поднятия жидкости в капилляре.
- •5) Гидромеханические процессы, их классификация и краткая характеристика. Движущие силы процессов.
- •6) Неоднородные системы, их классификация и основные свойства. Расчет плотности и вязкости неоднородной системы.
- •7. Назначение, основные способы и схемы ведения процесса перемешивания.Уравнение материального баланса.
- •8. Механическое перемешивание. Аппаратурное оформление, механизм протекания процесса.Типы перемешивающих устройств.
- •10. Интенсивность процесса перемешивания. Расчет затрат энергии в период пуска мешалки. Пути интенсификации процесса.
- •11. Перемешивание с помощью насосов и сжатого воздуха. Схемы организации процесса, расчет затрат мощности на ведение процессов.
- •12. Уравнения материальных балансов и механизм разделения неоднородных систем в поле действия сил тяжести. Свободное и стесненное отстаивание. Режимы отстаивания
- •13) Расчёт скорости процесса отстаивания. Уравнение Стокса.
- •14) Отстойники. Устройство, принцип действия, определения площади зеркала отстаивания. Методы интенсификации процесса.
- •15) Пылеосадительные камеры. Устройство, принцип работы. Расчёт расстояния между полками камер. Методы интенсификации процесса.
- •16) Способы генерирования центробежных сил и механизм разделения неоднородных систем в поле их действия. Фактор разделения.
- •17) Циклонный процесс. Силы, действующие на частицу. Устройство и принцип действия циклонов. Пути повышения их эффективности.
- •19 Аппараты взп. Устройство принцип действия.
- •20 Мокрое пылеулавливание. Устройство и принцип дейсвия скруббера Вентури.
- •21) Центрифугирование. Устройство и принцип действия отстойной центрифуги. Расчет производительности центрифуги. Методы интенсификации процесса.
- •22) Расчет величины центробежного давления на стенку барабана отстойной центрифуги. Центрифуга ногш. Устройство и принцип действия.
- •23) Разделение эмульсий в поле действия центробежных сил. Сепараторы, устройство и принцип действия. Расчет произв-ти.
- •24) Назначение, способы ведения процесса фильтрования. Движущая сила процесса фильтрования и способы ее создания.
- •25. Закон Дарси. Вывод основного уравнения процесса фильтрования и его решение для случая фильтрования с образованием осадка.
- •26. Осадки. Вывод уравнения Козени-Кармана для определения сопротивления осадка. Типы фильтровальных перегородок.
- •27. Процессы ультрафильтрации и обратного осмоса. Механизм протекания, область применения.
- •28. Стадии процесса псевдоожижения. Кривая псевдоожижения. Порозность слоя. Критические скорости процесса псевдоожижения. Число псевдоожижения.
- •29. Способы измельчения твердых материалов. Степень измельчения. Затраты энергии на ведение процессов дробления. Валковая мельница. Расчет размера куска и угла захвата его валками мельницы.
- •30. Затраты энергии на ведение процесса измельчения. Шаровая мельница. Расчет частоты вращения барабана.
- •31.Тепловые процессы, классификация, движущая сила, основное кинетическое уравнение. Способы интенсификации процессов
- •32. Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности и решение его для случая плоской стенки
- •33. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона. Факторы, влияющие на интенсивность теплоотдачи. Тепловой пограничный слой. Критерий Нуссельта.
- •34. Подобное преобразование дифференциального уравнения конвективного теплообмена. Критерии теплового подобия. Критериальные уравнения конвективного теплообмена.
- •35. Вывод основного уравнения теплопередачи и его применение в инженерных расчетах.
- •36. Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования, предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
- •38. Методика инженерного расчета теплопередающей поверхности аппарата.
- •39. Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство, способы интенсификации теплообмена, расчет площади поверхности аппарата.
- •40. Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета числа секции аппарата.
- •41. Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета длины трубы змеевика.
- •42. Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
- •43. Пластинчатые теплообменники. Устройство, типы пластин. Расчёт площади теплопередающей поверхности аппарата.
- •44.Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара.
- •45. Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравн-е материальных балансов пр-са выпаривания.
- •46.Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Ур-е теплового баланса установки. Способы снижения удельного расхода греющего пара.
- •47.Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчёт расхода греющего пара.
- •48.Термокомпрессор (тк).Устройство,принцип действия, расчёт коэф. Инжекции.
- •49. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
- •50.Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией. Устройство, принцип действия, последовательность расчета расхода греющего пара.
- •51. Устройство, принцип работы выпарного аппарата с соосной греющей камерой. Способы повышения скорости циркуляции.
- •52.Выпарные аппараты пленочного типа. Устройство, принцип работы. Методика инженерного расчета.
- •53.Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
- •54.Уравнения теплового и материального балансов 2-х корпусной вакуум-выпарной установки. Явление самоиспарения.
- •55.Общая и полезная разность температур многокорпусной вакуум – выпарной установки. Расчёт концентрации раствора в корпусах установки.
- •57. Уравнение материального и теплового балансов барометрического конденсатора смешения. Определение температуры смеси покидающей конденсатор.
- •58.Назначение и схема водооборотного цикла. Определение тепловой нагрузки водоохладителя.
- •59.Вентиляторные градирни. Устройство, принцип действия. Построение процесса в н-d диаграмме, определение удельного расхода воздуха. Уравнение теплового баланса градирни.
- •61. Массообменные процессы: классификация, движущие силы, кинетическое уравнение. Правило фаз Гиббса, принцип Ле-Шателье. Линия равновесия процесса.
- •62) Уравнение рабочей линии массообменных процессов. Определение направления протекания процесса.
- •63) Движущая сила массообменных процессов. Определение её средней величины
- •64) Механизм переноса массы в системах с подвижной и фиксированнной межфазной поверхностью(1 и 2 законы Фика).Подобное преобразование диф.Уравнения конвективного массопереноса .
- •65) Процесс абсорбции .Назначение, области применения и движущая сила. Уравнение материальных балансов и рабочей линии поверхности.
- •66) Определение направления и средней движущей силы процесса абсорбции. Число единиц переноса (чеп).
- •67) Схемы ведения процесса абсорбции(противоточная, противоточная с рециклом, каскадная). Рабочие линии процессов.
- •68.Насадочные абсорберы. Требования предъявляемые к насадке. Определение диаметра и высоты абсорбера.
- •69.Тарельчатые абсорберы. Типы контактных устройств. Расчет числа теоретических тарелок абсорбера.
- •70. Назначение и область применени процесса адсорбции. Определение средней движущей силы процесса
- •71.Схема и принцип действия адсорбционной установки для очистки жидких пищевых продуктов.
- •73.Уравнение материального баланса простой перегонки. Определение количества кубового остатка и средней концентрации дистилята.
- •74) Число единиц переноса (чеп) в процессе простой перегонки
- •75) Дефлегмацмя.Перегонка с дефлегмацией паров
- •76)Простая ректификация.Уравнения материальных балансов процесса ректификации
- •77) Колонна ректификации.Укрепляющая часть колонны.Флегмовое число.Ур-е рабочей линии колонны.
- •78)Истощающая часть ректификационной установки
- •79)Флегмовое число. Его расчёт и анализ
- •86. Теоретическая и реальная конвективные сушилки. Построение процессов сушки в н-d диаграмме. Расчет расхода воздуха и тепла на ведение процесса.
- •87. Сушка с промежуточным подогревом воздуха. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •88. Сушка с рециркуляцией сушильного агента. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •89. Барабанная сушилка. Устройство, принцип работы, методика инженерног расчета.
- •90.Сушильная установка для сушки в псевдоожиженом слое. Принцип работы, расчет тепловой нагрузки калорифера.
- •Расход тепла на подогрев приточного воздуха
- •91. Назначение, движущая сила, и способы ведения процесса кристаллизации. Их изображение на фазовой диаграмме
- •92. Материальный баланс и тепловые балансы процессов изотермической и изогидравлической кристаллизации.
- •82. Тепловой баланс ректификационной колонны
- •83. Азеотропная ректификация.
- •84.Виды связи влаги с материалом. Явление термовлагопроводности. Кривые и скорости сушки
6) Неоднородные системы, их классификация и основные свойства. Расчет плотности и вязкости неоднородной системы.
Неоднор. с-ми наз-ся с-мы, состоящие из 2-х и более фаз.
Вязкая неоднородная сис-ма состоит из 2-х фаз: основная (сплошная или дисперсионная) и 2 фаза – распределенная или дисперсная.
Неоднор. сист., в которой сплошной фазой является жидность наз-ся жидкой неоднородной сист(ЖНС). Система, в которой сплошной фазой является газ, наз-ся газовой или аэрозоль.
ЖНС:1)жид.+тв.=суспензия 2)жид.1+жид.2=эмульсия
Суспензии делятся на грубые, средние (200 микрон-5микрон), тонкие (меньше 5 микрон). Размер частиц играет важную роль, частицы меньше 0,5 микрона выделению не подвергаются.
Газовые неоднор. сист. : 1)газ+тв. Тело=пыль
2)газ+тв. Тело+жидкость=дым
3)газ+капельная жидк.=туман
4)газ+жидкость=пена
Процессы направлены либо на образование, либо на разделение однородных систем.
Плотность и вязкость суспензий и эмульсий определяют объемным соотношением фаз, составляющих систему, и их физ. свойствами.
Средняя плотность суспензий и эмульсий (ρ - кг/м3) вычисляется по уравнению:
ρ = ρдφ+ ρс(1-φ) где ρд и ρс – плотность дисперсной и сплошной фаз,кг/м3
φ – объемная доля дисперсной фазы.
Вязкость суспензии (μ - н·сек/м2) зависит от концентрации твердой фазы, но не зависит от размера твердых частиц. Вязкость суспензии определяется следующим образом при объмной концентрации твердой фазы не более 10%:
μ = μс(1+2,5 φ)
При объмной концентрации твердой фазы более 10%:
μ = μс
где μс
– вязкость сплошной фазы.
7. Назначение, основные способы и схемы ведения процесса перемешивания.Уравнение материального баланса.
Перемешивание в жидких средах широко применяется в химической промышленности для приготовления эмульсий, суспензий и получения гомогенных систем, а так же интенсификации химических, тепловых и диффузных процессов. В последнем случае перемешивание осуществляют непосредственно в предназначенных для проведения этих процессов аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами.
Цель перемешивания определяется назначением процесса. При приготовлении эмульсий для интенсивного дробления дисперсной фазы необходимо создавать в перемешиваемой среде значительные срезающие усилия, зависящие от градиента скорости. В тех зонах аппарата, где градиент скорости жидкости имеет наибольшое значение, происходит наиболее интенсивное дробление диспергируемой фазы.
Перемешивание применяют в процессах адсорбции, выпаривания, экстрагирования и других процессах хим.технологии.
Независимо от того, какая среда смешивается с жидкостью- газ, жидкость или тв. вещество,- различают два основных способа перемешивания в жидких средах: механический (с помощью мешалок различных конструкций) и барботажный (сжатым воздухом или инертным газом). Кроме того, применяют перемешивание в тубопроводах и перемешивание с помощью насосов и сопел.
При барботажном перемешивании используется специальная установка- барботор, представляющий собой перфорированную трубу с отверстиями направленными вниз.
давление
на образование пузыря
; R
- радиус пузыря ;
-
коэф. поверхносного гидравлического
трения
h- высота
p
– давление необходимое для преодоления
сопротивления барботера.
При циркуляционном перемешивании:
циркуляционное
с помощью насоса
с мешалкой: 1-корпус,
2-рубашка, 3-коническая часть,4- вал
привода, 5-мешалка, 6-крышка, 7-муфта.
