- •1) Классификация и закономерности протекания основных процессов пищевой технологии. Движущие силы и способы интенсификации процессов.
- •2) Плотность, насыпная плотность, вязкость и поверхностное, натяжение пищевых продуктов.
- •3) Закон внутреннего трения Ньютона. Ньютоновские и неньютоновские жидкости, их законы трения.
- •4) Поверхностное натяжение и смачивание поверхностей. Капиллярный эффект. Расчет высоты поднятия жидкости в капилляре.
- •5) Гидромеханические процессы, их классификация и краткая характеристика. Движущие силы процессов.
- •6) Неоднородные системы, их классификация и основные свойства. Расчет плотности и вязкости неоднородной системы.
- •7. Назначение, основные способы и схемы ведения процесса перемешивания.Уравнение материального баланса.
- •8. Механическое перемешивание. Аппаратурное оформление, механизм протекания процесса.Типы перемешивающих устройств.
- •10. Интенсивность процесса перемешивания. Расчет затрат энергии в период пуска мешалки. Пути интенсификации процесса.
- •11. Перемешивание с помощью насосов и сжатого воздуха. Схемы организации процесса, расчет затрат мощности на ведение процессов.
- •12. Уравнения материальных балансов и механизм разделения неоднородных систем в поле действия сил тяжести. Свободное и стесненное отстаивание. Режимы отстаивания
- •13) Расчёт скорости процесса отстаивания. Уравнение Стокса.
- •14) Отстойники. Устройство, принцип действия, определения площади зеркала отстаивания. Методы интенсификации процесса.
- •15) Пылеосадительные камеры. Устройство, принцип работы. Расчёт расстояния между полками камер. Методы интенсификации процесса.
- •16) Способы генерирования центробежных сил и механизм разделения неоднородных систем в поле их действия. Фактор разделения.
- •17) Циклонный процесс. Силы, действующие на частицу. Устройство и принцип действия циклонов. Пути повышения их эффективности.
- •19 Аппараты взп. Устройство принцип действия.
- •20 Мокрое пылеулавливание. Устройство и принцип дейсвия скруббера Вентури.
- •21) Центрифугирование. Устройство и принцип действия отстойной центрифуги. Расчет производительности центрифуги. Методы интенсификации процесса.
- •22) Расчет величины центробежного давления на стенку барабана отстойной центрифуги. Центрифуга ногш. Устройство и принцип действия.
- •23) Разделение эмульсий в поле действия центробежных сил. Сепараторы, устройство и принцип действия. Расчет произв-ти.
- •24) Назначение, способы ведения процесса фильтрования. Движущая сила процесса фильтрования и способы ее создания.
- •25. Закон Дарси. Вывод основного уравнения процесса фильтрования и его решение для случая фильтрования с образованием осадка.
- •26. Осадки. Вывод уравнения Козени-Кармана для определения сопротивления осадка. Типы фильтровальных перегородок.
- •27. Процессы ультрафильтрации и обратного осмоса. Механизм протекания, область применения.
- •28. Стадии процесса псевдоожижения. Кривая псевдоожижения. Порозность слоя. Критические скорости процесса псевдоожижения. Число псевдоожижения.
- •29. Способы измельчения твердых материалов. Степень измельчения. Затраты энергии на ведение процессов дробления. Валковая мельница. Расчет размера куска и угла захвата его валками мельницы.
- •30. Затраты энергии на ведение процесса измельчения. Шаровая мельница. Расчет частоты вращения барабана.
- •31.Тепловые процессы, классификация, движущая сила, основное кинетическое уравнение. Способы интенсификации процессов
- •32. Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности и решение его для случая плоской стенки
- •33. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона. Факторы, влияющие на интенсивность теплоотдачи. Тепловой пограничный слой. Критерий Нуссельта.
- •34. Подобное преобразование дифференциального уравнения конвективного теплообмена. Критерии теплового подобия. Критериальные уравнения конвективного теплообмена.
- •35. Вывод основного уравнения теплопередачи и его применение в инженерных расчетах.
- •36. Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования, предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
- •38. Методика инженерного расчета теплопередающей поверхности аппарата.
- •39. Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство, способы интенсификации теплообмена, расчет площади поверхности аппарата.
- •40. Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета числа секции аппарата.
- •41. Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета длины трубы змеевика.
- •42. Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
- •43. Пластинчатые теплообменники. Устройство, типы пластин. Расчёт площади теплопередающей поверхности аппарата.
- •44.Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара.
- •45. Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравн-е материальных балансов пр-са выпаривания.
- •46.Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Ур-е теплового баланса установки. Способы снижения удельного расхода греющего пара.
- •47.Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчёт расхода греющего пара.
- •48.Термокомпрессор (тк).Устройство,принцип действия, расчёт коэф. Инжекции.
- •49. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
- •50.Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией. Устройство, принцип действия, последовательность расчета расхода греющего пара.
- •51. Устройство, принцип работы выпарного аппарата с соосной греющей камерой. Способы повышения скорости циркуляции.
- •52.Выпарные аппараты пленочного типа. Устройство, принцип работы. Методика инженерного расчета.
- •53.Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
- •54.Уравнения теплового и материального балансов 2-х корпусной вакуум-выпарной установки. Явление самоиспарения.
- •55.Общая и полезная разность температур многокорпусной вакуум – выпарной установки. Расчёт концентрации раствора в корпусах установки.
- •57. Уравнение материального и теплового балансов барометрического конденсатора смешения. Определение температуры смеси покидающей конденсатор.
- •58.Назначение и схема водооборотного цикла. Определение тепловой нагрузки водоохладителя.
- •59.Вентиляторные градирни. Устройство, принцип действия. Построение процесса в н-d диаграмме, определение удельного расхода воздуха. Уравнение теплового баланса градирни.
- •61. Массообменные процессы: классификация, движущие силы, кинетическое уравнение. Правило фаз Гиббса, принцип Ле-Шателье. Линия равновесия процесса.
- •62) Уравнение рабочей линии массообменных процессов. Определение направления протекания процесса.
- •63) Движущая сила массообменных процессов. Определение её средней величины
- •64) Механизм переноса массы в системах с подвижной и фиксированнной межфазной поверхностью(1 и 2 законы Фика).Подобное преобразование диф.Уравнения конвективного массопереноса .
- •65) Процесс абсорбции .Назначение, области применения и движущая сила. Уравнение материальных балансов и рабочей линии поверхности.
- •66) Определение направления и средней движущей силы процесса абсорбции. Число единиц переноса (чеп).
- •67) Схемы ведения процесса абсорбции(противоточная, противоточная с рециклом, каскадная). Рабочие линии процессов.
- •68.Насадочные абсорберы. Требования предъявляемые к насадке. Определение диаметра и высоты абсорбера.
- •69.Тарельчатые абсорберы. Типы контактных устройств. Расчет числа теоретических тарелок абсорбера.
- •70. Назначение и область применени процесса адсорбции. Определение средней движущей силы процесса
- •71.Схема и принцип действия адсорбционной установки для очистки жидких пищевых продуктов.
- •73.Уравнение материального баланса простой перегонки. Определение количества кубового остатка и средней концентрации дистилята.
- •74) Число единиц переноса (чеп) в процессе простой перегонки
- •75) Дефлегмацмя.Перегонка с дефлегмацией паров
- •76)Простая ректификация.Уравнения материальных балансов процесса ректификации
- •77) Колонна ректификации.Укрепляющая часть колонны.Флегмовое число.Ур-е рабочей линии колонны.
- •78)Истощающая часть ректификационной установки
- •79)Флегмовое число. Его расчёт и анализ
- •86. Теоретическая и реальная конвективные сушилки. Построение процессов сушки в н-d диаграмме. Расчет расхода воздуха и тепла на ведение процесса.
- •87. Сушка с промежуточным подогревом воздуха. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •88. Сушка с рециркуляцией сушильного агента. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •89. Барабанная сушилка. Устройство, принцип работы, методика инженерног расчета.
- •90.Сушильная установка для сушки в псевдоожиженом слое. Принцип работы, расчет тепловой нагрузки калорифера.
- •Расход тепла на подогрев приточного воздуха
- •91. Назначение, движущая сила, и способы ведения процесса кристаллизации. Их изображение на фазовой диаграмме
- •92. Материальный баланс и тепловые балансы процессов изотермической и изогидравлической кристаллизации.
- •82. Тепловой баланс ректификационной колонны
- •83. Азеотропная ректификация.
- •84.Виды связи влаги с материалом. Явление термовлагопроводности. Кривые и скорости сушки
46.Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Ур-е теплового баланса установки. Способы снижения удельного расхода греющего пара.
Для ведения пр-са выпар-я имеем H’’-энтальпия конденсата кДж/кг опр-ся по табл.в зависимости от давл-я греющего пара; h’’-энтальпия сокового пара.
Применим з-н сохр-я энергии(тепло вносимое = теплу выносимому)
Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+Qn (Q1-вносимое с исходным прод.; Q3-отводимое; Q4-конденсат; Q5- соковым паром)
Gн c tн+DH’’=Gк c tк+DH’+W h’’+Qn Из этого ур-я :1)опр-ем статьи расхода тепла;2)опр-ем расход греющего пара; 3)опр.велечину полезно-передаваемого тепла. Ур-е по исходному прод. Gн=Gк+W
Gн c tн+DH’’=Gк c tк + DH’+ Wcкtк+ Wctк+ Qn
DH’’- DH’= Gн c (tк- tн)+W(h’- c tк)+ Qn
D (H’’- H’)= Gн c (tк- tн)+W(h’- c tк)+ Qn
Из этого ур-я: 1)
тепло греющего пара(слева) расходуется
на нагрев исх.прод. 2) на удаление
растворителя 3) и на покрытие тепловых
потерь. D=
– вел-а расхода греющего пара
–расход пара на
нагрев исх.прод.до tк;
– на удаление растворителя;
– на покрытие потерь. Это ур-е (D)
можно представить в виде Q∑=Qпол+Qn
(Qпол
– полезно затраченое теплов пр-се
выпар-я; Qn
явл.тепло идущее на нагрев исх-го прод.до
tк
и удаление влаги). Qпол=Q=KF∆t
( F-
площадь теплопередающей поврх-ти ап-та;
К- коэф.теплопередачи в ап-те К=
;∆t-
движущая сила пр-са предст-ет собой
разность темп-р между t
кип-я р-ра в ап-те и t
греющего пара).
Из ур-я теплового
баланса можно опр-ть вел. как удельный
расход греющего пара d.
d=
;
d=
.
Снижение d
весьма желательно. Способы снижения d:
1) Подавать р-р на сгущение подогретым
по крайне мере до tкип.
D=
Для реализации этого способа в
промышленности исп-ся подогреватели и
регенераторы. Они позволяют исп-ть
бросовое тепло на подогрев или исп-ть
теплоресурсы (теплоресурсы такие как
сам сгущающий пар,его tк;
соковые пары и их t
конденсации; конденсат греющего пара,его
t
соответствует t
греющего пара, эта t
самая высокая).Для снижения расхода
греющего пара неоюходимо утилизировать
тепло.
2) использование соковых паров
ТК-термокомпрессор, R- рабочий пар, D- греющий пар.R сжимает соковый пар и получаем D.
3) можно снизить в многокорпусных выпарных аппаратах.
47.Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчёт расхода греющего пара.
Простое выпар-е реализуется в однокорпусных вып-х ап-х. Эти ап-ы могут раб-ть как отдельно, так и в составе выпарной установки. В такую установку помимо выпарного ап-та могут входить подогреватели исх-го прод. и конденсаторы паров.
Использование соковых паров:
ТК-термокомпрессор, R- рабочий пар, D- греющий пар.R сжимает соковый пар и получаем D.
Расход греющего пара определяют из уравнения теплового баланса, но с учетом тепла, частично отбираемого от конденсата
48.Термокомпрессор (тк).Устройство,принцип действия, расчёт коэф. Инжекции.
Использование соковых паров:
ТК-термокомпрессор, R- рабочий пар, D- греющий пар.R сжимает соковый пар и получаем D.
Камера сжатия: паровая скорость уменш-ся, а потенциальная энергия увел-ся, т.е. кинетическая энергия пара переходит в потенциальную - давление на выходе увел-ся.
Термокомпрессор может засосать 1 кг раб.пара. Показатель термокомпрессора- коэф. Инжекции u. Опре-м коэф.инжекции построив пр-с в ТК в h-d диаграмме:
Пар Pr смешивается с Ps и направляется в камеру сжатия. 1-2- идеальный пр-с, в нем не учитываются потери давления.1-2’- реальный пр-с. h2’’-теоретический перепад не учитыв-ий потери.
u=η
, η- КПД термокампрессора
u=0,35÷0,7; d=(0,6÷0,53) кг/кг при компрессировании соковых паров.
D=
;
1+u-
учитыв. вклад ТК на расход греющего
пара.
