4. Содержание отчета

Выполненная работа должна быть оформлена в виде отчета, который должен содержать:

- краткие теоретические и справочно – информационные материалы по цветным металлам;

- перечень оборудования, используемого в конкретной работе;

- заполнены таблицы 2 и 4 по зафиксированным режимам и визуальной оценки качества сварки образцов;

- по результатам экспериментов сделать вывод о возможности и целесообразности применения различных видов сварки для различных металлов и сплавов.

5. Контрольные вопросы

1. Какие тепло физические свойства металлов затрудняют сварку?

2. Какие металлургические процессы влияют на свариваемость цветных металлов?

3. Какие виды сварки дают высокое качество сварного соединения?

4. Какие требования предъявляются к свариваемым металлам?

5. Что такое “катодная” зачистка сварочной ванны?

6. Что такое “водородная” болезнь?

7. Какие виды сварки и для каких металлов и сплавов находят широкое применение?

8. Особенности сварки алюминия и его сплавов.

9. Особенности сварки чистой меди.

10.Особенности сварки бронзы.

11.Особенности сварки латуни.

6. Литература

1.Бельчук Г.А., Гатовский К.М., Кох Б.А. Сварка судовых конструкций – Л.:Судостроение. - 1980. – 448 с.

2. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под редакцией Патона Б.Е. – М.: Машиностроение. - 1974. - 768 с.

3. Справочник по сварке цветных металлов. Под редакцией Гуревича С.М. Киев.:Наукова Думка. - 1981. - 608 с.

7. Электрошлаковая сварка

1. Цель и содержание работы

Цель работы: ознакомиться с основами электрошлаковой сварки и произвести сварку детали из низкоуглеродистой стали.

Содержание работы: теоретически изучить и определить область применения электрошлаковой сварки. Практически ознакомится с различными видами формирующих устройств и установить требования, предъявляемые к сварочному оборудованию и сварочным материалам.

2. Основные сведения

Источник тепла при электрошлаковой сварке это расплавленный флюс. Так, проходя через расплавленный электропроводный флюс, выделяет тепло, которое можно определить из выражения:

Где Iсв- сила тока и Rшл– сопротивление шлаковой ванны.

Электрошлаковый процесс сварки является бездуговым видом сварки плавления, но режимы сварки аналогично дуговым процессам.

2.1. Режим электрошлаковой сварки (эшс)

Под режимом электрошлаковой сварки принято понимать совокупность ряда составляющих, которые определяют устойчивость процесса, размер, форму и качество соединения, при этом следует учесть особенности данного вида сварки.

Принципиально электрошлаковый процесс представлен на рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса электрошлаковой сварки: 1- свариваемое изделие; 2- электрод; 3- мундштук; 4- ползун медный; 5- шлаковая ванна; 6- ванна расплавленного металла; Н – глубина проплавления; h_ш – глубина шлаковой ванны; l_сух- высота сухого вылета электрода, hм-глубина сварочной ванны, расплавленного металла.

К особенностям этого вида относится:

- формирование шва производится в вертикальном направлении (по длине соединения);

- сварочная ванна образуется сразу по всей толщине соединяемых элементов, т.е. длина сварочной ванны не меньше толщины деталей;

- процесс обладает высокой устойчивостью (возможна сварка при плотности тока j=0.1 А/мм²);

- эффективность процесса (к.п.д.) от 0,6 до 0,95, если применить понятие эффективности сварочной дуги и это зависит в первую очередь от теплоотвода в формирующем устройстве.

Режим электрошлаковой сварки.

Величина сварочного тока (Iсв) или плотность тока (j≈0,3 ÷60 А/мм²) либо скорость подачи электрода (Vnn);

Напряжение на шлаковой ванне (U шл ≈ 12÷40В);

Сухой вылет электрода (lсух ≈ 60÷80 мм);

Глубина шлаковой ванны (hш ≈ 20÷70 мм);

Глубина сварочной ванны (hм ≈ 20 мм);

Зазор между свариваемыми кромками (t) зависит от толщины свариваемого изделия (табл. 1).

Таблица 1.

Величина зазора и толщина свариваемого изделия, мм

Толщина детали,. S	>30	>100	>150	>400	>500
Величина зазора, t	16	22	25	30	35

При сварке больших толщин используют:

а) многоэлектродную сварку. Электроды равномерно расположены вдоль зазора на расстоянии 30 ÷ 50 мм и количество электродов соответственно определяется по выражению:

nэ = S / 30 ÷ 50 , (шт)

и плотность тока при этом на электрод составляет j = 15 ÷ 60 А/мм².

б) пластинчатый электрод или составной из нескольких пластин с зазором между ними ~ 10 ÷ 20 мм, практически на всю толщину свариваемой детали. Толщина пластины 2 ÷ 4 мм и плотность тока на электроде j = 0,3 ÷ 2,5 А/мм^2.

Процесс обладает высокой производительностью наплавки. Коэффициент наплавки αн = 25 ÷ 35 г/ (А ∙ час).