3. Порядок выполнения работы

Студенты выбирают одну марку (тип) из предложенных марок электродов. На базе знаний требований к источникам питания сварного тока, так же выбирают источник питания для данной марки (типа) электрода.

1. Предварительные операции

Выбранный тип электродов записывается в соответствии требований ГОСТ. Электрод обмеряется. Диаметр электрода по металлической электропроводной его части dэ (мм) по покрытию Dэ (мм)

Длина электрода Lэ (мм)

Масса электрода с покрытием М_э+_п (г)

Масса пластины перед наплавкой М_по (г)

Выбранным типом электрода производится пробная наплавка, в процессе которой подбирается режим горения дуги рекомендуемый для данного диаметра электрода и пространственного положения валика.

Студенты визуально оценивают процесс горения дуги и качество формирования наплавляемого металла и другие показатели, на режимах сварки значительно выходящих за рекомендуемые.

Подобранный рекомендуемый режим фиксируется:

Сила сварочного тока Ig (А)

Напряжение дуги Ug (В)

2. Проведение опытной наплавки

Выбранным электродом производится наплавка на экспериментальную пластину. Перед наплавкой фиксируется масса электрода с покрытием (г).

Режим сварки (рекомендуемый) фиксируется, так же фиксируется время горения дуги τ.

После окончания процесса наплавки замеряется:

• Остаток электрода (огарок) l_ог (мм)

• Масса наплавленной пластины, которой уделены шлаковая корка, брызги и зачищена до металлического блеска Мпн (г)

Данный опыт повторяется не менее трех раз.

3.3. Расчетная часть опыта, определением показателей для рдс.

Коэффициент расплавления α_Р

Масса расплавленного металла

(г)

ρ = 7,85 г/см³

Коэффициент расплавления

(г/А∙час)

Коэффициент наплавки масса наплавленного металла

М_н = М_пн – М_по (г)

Коэффициент наплавки

(г/(А∙час)

Коэффициент потерь

Важным показателем является коэффициент расхода электродов (Кр), который учитывает все непроизводительные расходы штучных электродов в процессе их перехода в наплавленный металл, т.е. угар, разбрызгивание, неиспользованный остаток электрода (огарок) и т.п.

(кг/кг)

Дополнительные указатели процесса РДС.

Плотность тока (j), которая находится практические от 10 до 18 А/мм²

(А/мм²)

скорость подачи электрода (Vпп) или скорость его расплавления

(м/час)

Опыты проводятся не менее трех раз и приводится их среднее арифметическое значение показателей для РДС.

Для РДС важными (ведущими) показателями являются:

Коэффициент наплавки г/(А∙час)

Коэффициент расхода электродов Кр кг/кг

И для сварочных электродов коэффициент потерь ψ %

Приводятся паспортные данные для данной марки электродов и в скобках полученные в результате опытов.

4. Оформление работы

Выполненная работа должна быть оформлена в виде отчета, который должен содержать:

• Общие сведения по производительности плавления электрода.

• Схему теплового режима плавящегося электрода при ручной дуговой сварки и механизированных процессов.

• Порядок определения показателей, характеризующих процесс плавления электрода.

• Параметры установленные в процессе опытов и расчеты по определению показателей плавления электрода.

• Приведены основные паспортные показатели плавления данной марки электрода и определенные в процессе опытов.