- •А.А. Трофимов основы сварки
- •Рецензент:
- •Общие положения
- •Свойства электрической сварочной дуги
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Основные сведения
- •2.1 Строение электронной дуги
- •2.2 Условия существования дуги
- •2.3 Температура в дуге
- •2.4.Магнитное отдувание дуги
- •2.5 Устойчивость дуги переменного тока
- •3. Содержание работы
- •3.1 Изучение формы дуги постоянного тока
- •3.2. Изучение формы дуги переменного тока
- •3.3.Определение полярности по нагреву электродов
- •3.4.Опыт в.Ф. Миткевича
- •3.5. Магнитное отдувание дуги
- •3.6. Устойчивость дуги на постоянном и переменном токе
- •4.Содержание отчета
- •5.Контрольные вопросы
- •6.Литература
- •2. Газо – пламенная обработка металлов
- •Цель и содержание работы
- •2. Основные сведения
- •2.1.Газовая сварка
- •Область применения
- •2.2. Тепловая резка
- •2.2.1. Газокислородная резка (кислородная резка).
- •2.2.2 Кислородно-флюсовая резка
- •2.2.3 Электродуговая резка
- •2.2.4. Лазерная резка – резка световым лучем
- •3. Порядок проведения работы
- •4. Содержание отчета
- •5.Контрольные вопросы
- •Литература
- •3. Внешние статические характеристики однопостовых источников питания сварочного тока
- •Цель и содержание работы
- •Основные сведения
- •Классификация источников питания
- •2.3. Однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки
- •Содержание работы
- •3.1. Выбор источника питания и его подключение
- •3.2. Снятие внешних характеристик
- •Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Литература
- •4. Основы автоматизации дуговой сварки плавящимся электродом
- •Цель и содержание работы
- •2.Основные сведения
- •2.1. Классификация, преимущества и недостатки механизированных процессов дуговой сварки
- •2.2 Устройства для подачи сварочной проволоки
- •2.3 Сварочная головка с регулируемой (зависимой от напряжения дуги) скоростью подачи проволоки
- •2.4. Сварочная головка с постоянной скоростью подачи проволоки.
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5.Контрольные вопросы
- •6. Литература
- •5. Производительность плавления электрода
- •Цель и содержание работы
- •Основные сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Предварительные операции
- •Проведение опытной наплавки
- •3.3. Расчетная часть опыта, определением показателей для рдс.
- •Оформление работы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •6. Сварка цветных металлов на основе алюминия и меди
- •1. Цель содержание работы
- •2. Основные сведения
- •2.1. Сварка алюминия и сплавов на его основе
- •2.2.Сварка меди и сплавов на ее основе
- •2.2.1. Сварка меди.
- •2.2.2. Сварка бронзы
- •2.2.3. Сварка латуни
- •3. Порядок проведения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Литература
- •7. Электрошлаковая сварка
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Основные сведения
- •2.1. Режим электрошлаковой сварки (эшс)
- •2.2. Особенности технологии электрошлаковой сварки
- •2.3. Область применения электрошлаковой сварки
- •3. Порядок выполнения работы
- •3.1. Подготовительные операции
- •3.2. Процесс электрошлаковой сварки
- •Содержание
- •Трофимов Александр Александрович основы сварки
2.4. Сварочная головка с постоянной скоростью подачи проволоки.
Принципиальная схема сварочной головки показана на рис.4.
-
Рис.4. Схема сварочной головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки.
1 – электродная проволока; 2 – подающие ролики; 3 – токоподвод; 4 – защитная среда; 5 – изделие; 6 – редуктор; 7 – электродвигатель, ИП – источник питания; Lв– вылет электрода.
Сварочная головка с независимой подачей от напряжения на дуге электродной проволоки применяется при больших плотностях сварочного тока i > 100 A/мм2 до 500 А/мм2 и диаметре проволоки dэ < 1,6 мм (2,0 мм). Скорость подачи электродной проволоки высока – от ~ 100м/час до 700 м/час (форсированные режимы сварки). При таких скоростях подачи проволоки регулировать ее, а тем более менять направление подачи, практически не возможно. Работа такого типа сварочных головок основана на процессе саморегулирования длины дуги.
Необходимая интенсивность процесса саморегулирования обеспечивается высокими плотностями сварочного тока i > 100 А/мм, что соответствует возрастающему участку ВАХ дуги, небольшими диаметрами плавящегося электрода и подбором внешних характеристик источника питания.
Влияние внешней вольт-амперной характеристики на процесс саморегулирования длины дуги представлено на рис.5.
-
Рис.5. Схема стабилизации режимов сварки при постоянной скорости подачи проволоки.
Дуга lg1 и lg2 – положение характеристик дуги при ее длине lg1< lg2 ИП
положение
характеристик источников питания,
обеспечивающих рабочий режим (Ig1
и Ug1);
Ig1
– установленная сила тока дуги;
–
сила тока
при изменении длины дуги.
При изменении длины дуги lg1< lg2 (cм. рис.5) режим горения переходит на соответствующую характеристику, что приводит, в первую очередь, приводит к изменению силы тока. Сила тока изменила скорость расплавления электрода при постоянной его подаче, т.е.
Процесс саморегулирования длины дуги (восстановления режима) сварки более интенсивно при жесткой и возрастающей характеристике источника питания, что и требуется применять для данного типа сварочных головок.
Установка режима сварки осуществляется следующим образом:
- напряжение дуги устанавливается на источнике питания Ug=Uxx;
- сила тока связана с подачей электродной проволоки Vпп. При установившемся режиме Vпп = Vр; а скорость расплавления зависит от Ig, чтобы изменить ток, надо изменить скорость подачи. На рис.6 представлена схема установки режима сварки. Например: необходимо увеличить силу тока Ig1 → Ig2 (Ig2 > Ig1). Увеличиваем подачу Vпп2 > Vпп и дуга изменяет свой режим горения: длина дуги уменьшается lg2 < lg1, сила тока возрастает Ig2 > Ig1 при постоянном напряжении и скорость расплавления увеличивается Vp1 < Vp2, наступает равновесие Vp2 = Vпп2.
Рис.6. Схема установки режима сварки Дуга lg1 и lg2 – положение характеристики дуги. ИП – положение характеристики источника питания. |
Сварочные головки с независимой подачей электродной проволоки от напряжения на дуге применяются для полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, а также автоматической сварки в среде защитных газов.
